Глазурь

О П Ю:,;(А Н И Е ИЗОБРЕ 1" ЕН ИЯ Союз СоветскквСоцналистнчесннвРеспублик(23) П риорнтет Гоеудзрстввииый комитет до делам изобретений и открытнй(088.8) Дата опубликования описания 05.04.80,(72) Авторы изобретения И, А. Левицкий и 3. В. Петручет 1 я(54) ГЛАЗУРЬ й Изобретение относится к составам глазурей,используемых в производстве лицевого глиняного глазурованного кирпича и облицовочныхматериалов на основе легкоплавких глин,Известна глазурь (1, включающая, вес.%:. :802 59-64; А 120 з 10 - 12; СаО 2 - 4; МдО2 - 4; .ЕпО 5 - 7; Ег 02 9 - 11 ВаО 1 - 2; Йа 200,5 - 1; К 20 3 - 4; Ее 20 з 0,2 - 0,3. Термостой.кость глазури 8-10 теплосмен,- тоНаиболее близкой по состзву к предлагаемому изобретению является глазурь 2), которая содержит 802, А 120 з, СаО, ЕпО, МдО,Ег 02, В 20 з, Мз 20, К 20. Ее 20 з, Е при следующем соотношении компонентов, вес%:8102 42,25 - 43,17А 12 ОЗ 8,63 - 8,73СаО 4,45 - 7,11.Мдо 0,30- 0,36гО 2 7,91 - 9,60,ВгОз12 16 15 35Нзз О715 -1019К 20 ,2,40 - , 2,43ЕпО 5,95 - 5 98 2Еез Оз 0,24 - 0,292,52 - 2,54Глазурь обладает следующими свойствами.Термостойкость, С Свыше 175Температура политогообжига (Т), С 800 - 850Блеск, % 76,6 - 77,0Белизна, % 81,7 - 82,1Морозостойкость цикл 39,7 - 52,1Твердость поппсзлеМоос 6 - 7Температура варкифритты (т),С 1800Коэффициент термического.рзсширения(1 с.пт.а) 10 1/град 7,54 - 8,80,Однзко в связи с высоким коэффициентом термического расширения и, соответственно, сравнительно невысокой термостойкостью, указан. ная глззурь не может использоваться для изготовления лицевого кирпича, керамический чере. пок которого имеет низкий коэффттциейт тер. мического расширения (54101/град), Температура политого обжига известной глазури необеспечивает достаточной снекаемости керамического иэделия и, соответственно, его механической прочности и водопоглощения.Цель изобретения - создание такогосостава глазури для лицевого глазурованного кирпича, который позволил бы получитьпокрытие повышенной термостойкости и моро. зостойкости с низким коэффициентом термического расширения, а также снижение производственных затрат. 20 50 - 55 6,2- 7,11330 + 20 76 - 77,1 Поставленная цель достигается тем, что глазурь, содержащая, вес.%:БОг 43)56 - 48,44А 12 ОЗ 9,22 - 11,76СаО 12,46 - 14,45МцО 2,70 - 3,33г.пО 0,66 - 1,29аз О 1,42 - 2,31ег Оэ 2,60 - 3,99ВгОз 13,77 - 17,48гОг 1,95 - 3,83ВаО 1,50 - 2,96БОЗ 0,12 - 0,20 дополнительно содержит ВаО и 80 э в сочетании со сниженным содержанием МазО, КзО отсутствует. Это обеспечивает снижение коэффициента термического расширения и, следовательно, увеличение термостойкости покрытия, и, соответственно, морозостойкости.Использование в составе шихты дешевого мест"ного сырьякварцевого песка, отходов производства - пиритных огарков и отходов стекло. волокна при более низкой температуре фриттования шихты (1330 т 20 С) обеспечивает сокрао 35 щение производственных затрат.Глазурь обладает следующими свойствами,К.Т.Р. (20-400 фС) 1/град 5358 10"Т политого обжига,С 960 - 980Время выдержки при политом обжиге, мин 35 - 45Т размягчения, С650 - 670Термостойкость, С Свыше 230Морозостойкость поГОСТ 7025 - 67, циклТвердость по шкале МоосТ варки фритты, СБлеск, %Качество покрытия, категория 1Химическая устойчивость,%к 20%-ой НС 1 99,65 - 99,72к 2 н. МаОН 98,98 - 98,99.В качестве исходного сырья для-приготов.55 ления глазурей использовали кварцевый песок Лоевского месторождения Белорусской ССР, буру кристаллическую, борат кальция, окись цинка, барий углекислый технический, магний1,71 - 3 З 5 3,11 - 6,09 2,565,03 Как видно иэ таблицы, использование глазури позволяет повысить термостойкость и морозостойкость покрытия, снизить коэффициент термического расширения,Эффективность изобретения состоит в удешевлении производства лицевого глазурованного кирпича, а также расширении сырьевой базы. Экономический эффект от использования составляет 34 тыс, р. углекислый основной, глинозем, циркон иотходы производства: стекловолокно Полоцкого завода стекловолокна и пиритные огаркиГомельского химического завода.иНа основе этих сырьевых материалов готовят шихту состава, вес.%:Бура кристаллическая, 6.,41 - 12,57Борат кальция 10,1 0 - 19,81Окись цинка 0,58 - 1,14Барий углекислыйтехническийЦирконГлиноземМагний углекислыйосновной 0,78 - 1,52Кварцевый песок 13,59 - 26,67Отходы стекловолокна 19,05 - 58,25Пиритные огарки 2,91 - 4,77Компоненты шихты подвергают предварительной обработке. Кварцевый песок и циритныеогарки просеивают через сито Р 09 (64 отв/см 7.Компоненты шихты дозируют в заданном соотношении, тщательно перемешивают 15-20 мин и подвергают фритованию в горшковой газовой печиоткрытого пламени при 1310-1350 С в окислительной среде 5,5 - 6,0 ч. Конечная температураплавки достигается за 30 мин до окончания плавкии расплав выдерживают при этой температуре доготовности фритты. Расплав фритты подвергаютфриттованию в проточной холодной воде., Полученную фритту подвергают размолу влабораторной шаровой мельнице мокрого помолас введением врды до влагосодержания 45%,Помол ведут до остатка на сите Мф 0063(9428 отв/ему) от 0,05 до 0,1%,Глазурную суспензию плотностью 1,481,52 г/см набросят на т 1 оверхность лицевогокирпича, прошедшего утильный обжиг при800-820 С методом окунания. Изделие, покрытое слоем глазурной суспензии, обжигают в лабораторной электрической камерной печи притемпературе обжига 960-980 С с выдержкойпри максимальной температуре обжига 3045 мин. Продолжительность обжига иэделий10.12 ч.Конкретные составы глазури, полученныепо предлагаемому способу и их характеристики приведены в таблице.,фОз 0,16 0,20 0,12 Шихтовой состав, вес.% 7,93. 6,41 12,57 Бура кристаллическаяБорат кальцияОкись цинка 10,10 19,81 12,50 0,72 1,14 0,58 2,11 1,71 3,35 3,85 3,11 ЦирконГлинозем 5,03 2,56 3,17 1,52 0,96 Магний углекислый основнойКварцевый песок Отходы стекловолокна 0,78 26,67 16,83 13,59 19,05 58,25 4,77 3,85 2,91 Пиритные огарки Барий углекислый технический726043 Глазурь азатели г Свойства К.т,р. в интервале температур 20.400 С, 1/град 53 1 70 политого обжа 0 емя выдержкижиге, мин полито 45 6 0 Т. размягч выше 230 ыше 225 Свыше 225 Термосто орозостойкость глазурного крытия по ГОСТ 7025-67 л 6,5 шкале М ердос. варки фритты, С 330 7 6 к, % крытия, катег сеств чин ость,% НС 1 Химическая устой 99 9,6 0%-ной о 98,98 8 аОН Формула изоб Глазурь, включающая 8 От М 90, 2 пО, ЙазО, РезОз, ВзОз л н ч а ю щ а я с я тем, что шения морозостойкости, сниже"ейта"термического расширения производственных затрат, она до содержит ВаО и 80 з при следую шенин компонентов, вес,%: 80ЕпО МазО ЕезОз 6 з Оз 2 гОз е те пня А 1 зОз, СаО, ЕгОз,:о тс целью повыния коэффици. уменьшения полйит ель но щем соотно 8 Источники принятые во внимани 1, Авторское свид кл. С 03 С 9/00, 1972, Авторское свид кл С 03 С 9/00 197 ель И. Чернявская О,Легеза К- 48,44 - 11,76 - 14,45 - 3 33.Составит ко Техред 43,56 9,22 12,462,70 з. А 1 гОз СаО М 9 О орректо Заказ 844/16 дписное Тираж 528 ЦНИИПИ Государственн по делам изобретен 113035, Москва, Ж, Ркомитета ССоткрытийская наб д. 4 иал ППП фПатент", г. Ужгород, ул, Проектн Редактор М. Недолуж Продолжение таблицы 0,66 - 1,291,42 - 2,312,60 - 3,9918,77 - 17,481 95 - 3,831,50 . - 2,960,12/ 0,20информации,е при экспертизеетельство СССР Ю 5352365.етельство СССР Яф 5325845.