Крутонаклонный ленточный конвейер

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М, Кл.2 В 65 С 15/16 Государствеииый комитет СССР по делам изобретений и открытий(088,8) Дата опубликования описания 080480(72) Авторы изобретения М,С.Дыльков, А.М,Королев, В,Н.Буробин и Г.И.Лобанов Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институтпо технологии и экономике хранениятранспортировкии механизации внесения в почву минеральных удобренийи Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институтпо организации, экономике и технологии материальнотехнического снабжения сельского хозяйства(54) КРУТОНАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР В П 1 ЕЙ 1 Известен крутонаклонный ленточный конвейер для транспортирования сыпучи материалов, состоящий из грузовой и прижимной бесконечных лент, приводных, натяжных и отклоняющих барабанов, Бесконечная лента образует замкнутую полость при зигзагообразном огибании отклоняющих барабанов, которые смонтированы в два вертикальных ряда.Отклоняющий барабан представляет собой эластичную цилиндрическую оболочку, выполненную из материала подобного материалу ленты конвейера и .закрепленную на торцовых дисках, которые установлены в подшипниковых опорах на раздвижных полуосях, связанные между собой пружиной (2. С целью дальнейшего :нижения неже лательного скольжения гибкие элементы рабочей поверхности отклоняющего барабана размещают под углом к продольной оси,в результате чего рабочая по-. верхность принимает форму однополостного гиперболоида вращейия и коНтакт гибких элементов с лентами в этом случае происходит только отдельными точками. Кроме того, изменением угла установки гибких элементов к прОдольО Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к крутонак- лонным ленточным конвейерам для транспортирования сыпучих материалов,5Известен крутонаклонный ленточный конвейер, в котором в качестве отклоняющего барабана применен опорный ролик, содержащий смонтированные на оси диска, к которым по окружности прикреплены гибкие элементы-тросыи образующие цилиндрическую поверхность ролики. Это позволяет значительно снизить скольжение рабочей оболочки барабана на поверхнбсти лент, так как он контактирует с последними не сплошной поверхностью, а только отдельными гибкими элементами 1). ной оси регулируется кривизна рабочей поверхности барабана и тем самым производительность крутона 1 слонного ленточного конвейера.Однако при обкатывании лент рабочей поверхностью отклоняющих барабанов гибкие элементы размещенные:под углом к продольной оси, вызывают появление составляющей силы, приложенной к лентам конвейера в поперечном направлении,что влечет сбегание лент в сторону.Однако конвейер имеет большую энергоемкость и повышенный износ какэластичных оболочек барабанов, так . и конвейерной ленты, Это обусжовленоскольжением поверхностей отклоняющихбарабанов о ленты конвейера вследствие разности линейных скоростейпри прогибе эластичных оболочекв местахконтакта их с лентами.Цель изобретения - предотвращение сбегания лент в сторону.Цель достигается тем, что отклоняющие барабаны устанбвлейы пб трассе конвейера с попарно чередующймися =взаимно противоположным направлениемгибких элементов, образуя группы изчетырех барабанов каждая. 35На фиг,1 изображен крутонаклонныйленточный конвейер; на фиг,2 - разрезА-А фиг1.Крутонаклонный ленточный конвейерсодержит грузовую 1 и прижимную 2 20приводные замкнутые гладкие конвейерные ленты, загрузочную часть,представляющую собой бункер 3 и амор-тизирующие ролики 4.По всей трассе конвейера в два25вертикальных ряда смонтированы отклоняющие барабаны 5. Посредствомотклоняющих барабанов производитсясмыкание грузовой и прижимной лентдля "создания объема замкнутой полости Зб и исключения йросыпи транспортируемого материала.Каждый отклоняющий барабан 5 содержит смонтированные в подшипниковыхойорах на оси 7 торцовые диски 8, попериметру которых закреплены гибкиеЭлементы 9, образующие рабочую поверхность барабана. Гибкие элементыпредставляют собой стальной трос,покрытый полимерным материалом. Ониустанавливаются под определенным 40углом к продольной оси барабана, например, за счет взаимного смещенияторцовых дисков 8 в окружном направлении, в результате чего образуют рабочую поверхность барабана в виде однополостного гиперболоида вращения.Для взаимного уравновешиванияпоперечных составляющих сил, возникающих при обкатывании лентами от- .клоняющих барабанов, последние выполиены двух типов, половина которыхимеет один угол наклона гибких элементов к оси барабана, а другая по-ловина имеет противоположный уголнаклона. Отклоняющие барабаны установлены по трассе конвейера- с"попар"но чередующимися взаимно противоположным направлением гибких элементов,образуя группы из четырех отклоняющих барабанов каждая. При этом двасмежных отклоняющих барабана этой Щгруппы, один из которых взаимодействует с прижимной лентой, а другой -с грузовой лентой, образуют пару содинаковым направлением гибких элементов в местах койтакта их с лентами. Следующие два смежных барабана этой группы также образуют парус одинаковым между собой, нопротивоположным предыдущей паре наклономгибких элементов в местах контактаих с лентами.Вся трасса конвейера обраэовачагруппами, каждая из которых включает по четыре отклоняющих барабана,а количество этих групп определяется, исходя из требуемой конструктивной высоты крутонаклонного ленточного конвейера.Крутонаклонный ленточный конвейерработае" следующим образом,Сыпучий материал иэ бункера3 поступает равномерным потокомна грузовую ленту 1, имеющую лотковуюформу в загрузочной части благодаряее движению по амортизирующимроликам 4,Груз, получив скорость, равнуюскороСти грузовой ленты на ее загрузочной части, входит в замкнутуюполость, образованную лентами 1 и 2и нижним отклоняющим барабаном 5На переходном участке конвейера.Далее обе ленты с грузом движутсявместе вверх, поочередно с разныхсторон огибая отклоняющие барабаны5, и образуя в центре между лентамизамкнутую полость странспортируемымиматериалом. При этом объем замкнутойполОсти в зависимости от количествапоступающего сыпучего материалаавтоматически самоустанавливаетсяза счет прогиба упругих эластичныхоболочек отклоняющих барабанов.В самой верхней части конвейераленты 1 и 2 разделяются и направляются в разные стороны, причем теперьматериал перемещается по грузовойленте 1, с которой производится пересыпка материала на последующиемеханизмы технологической цепи,При обкатывании лентами конвейера отклоняющих барабанов рабочая поверхнбсть которых образована гибкими элементами, установленными под углом к продольной оси, возникают реакции, одна из составляющих которых приложена к ленте в поперечном направлении.Так как образующие пару смежные барабанй, один иэ которых взаимодействует с прижимной, а другой - с грувовой лентами, имеют одинаковый, наклонгибких элементов в местах контактато и возникающие поперечно приложенные составляющие этих сил у них направлены в одну сторону и равныпо величине. Это иСключает в местах контакта смежных барабанов попереч" ный сдвиг прижимной ленты относительно грузовой, так как силы действуют на обе ленты водном направлении.Механизм действия следующей пары отклоняющих барабанов аналогичен предыдущей паре данной группы, но с той лишь разницей, что из-за противоп 0Формула изобретения Крутонаклонный ленточный конвейер,включающий приводной и натяжной барабаны, грузовую и прижимную ленты,образующие замкнутую полость призигзагообразном огибании расположенных в виде вертикальных ряда от" х клоняющих барабанов, рабочая поверх"ность которых образована гибкимиэлементамизакрепленными на торцовых дисках, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, сцелью предотвращениясбегания лент в сторону, отклоняющие барабанЫ установлены по трассеконвейера с попарно-чередующимся 15 взаимно-противоположным направлением гибких элементов, образуягруппы из четырех барабанов каждая. ИстЬчники информации,Я принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 271365, кл,В 65 Я 39/02, 1969,2, Авторское свидетельство СССРР 439445, кл.Н 65 Я 1/16, 1972(прототип). 5 725959й 4: ложного наклона гибких элементов поперечно приложенные составляЮщие сил противоположно направлены и равны по величине предыдущей паре и поэтому,в местах контакта с этой парой также не происходит взаимного сдвига грузовой и прижимной лент.Вследствие того, чтокаждая группа образована двумя парами отклоняющи барабанов с взаимнопротивоположным направлением наклона гибких элементов в местах контакта их с лентами, то и возникающие поперечно приложейные составляющие к этим лентам взаимно уравновешиваются в пределах этой группы. А так как трасса конвейера образована группами, каждая из которых содержит по четыре отклоняющих барабана, то происходит и полное взаимное уравновешивание поперечных составляющих сил, приложен-ных кгрузовой и прижимной лентам.Такая попарно чередующаяся уста-. Новка отклоняющих барабанов по всей трассе обеспечивает лентам кбнвейера поперечную устойчивость и стабильность их хода..4/5 Патент иал П Ужгород, ул,Проектная,4Тираж 914 Государственного ам изобретений ква Ж, РауШкомии оска Подписноета СССРрытийнаб.,д