Устройство для зачистки торцов цилиндрических деталей

(51) М, Клз В 23 Р 19(04 Гесудерстеенный немнтет Опубликовано 05.04.80. Бюллетень13ао деим изобретений н открытийДата опубликования описания 15.04.80(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ТОРЦОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙИзобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при снятии центровых остатков с торцов деталей после их токарной обработки.Известно устройство для зачистки торцов цилиндрических деталей, содержащее 5 основание, установленный в нем приводной ротор с гнездами под обрабатываемые детали, а также основной режущий диск 11 .Однако известное устройство имеет невысокую надежность в работе и качество обработки из-за невозможности ориентирования обрабатываемых деталей относительно режущего инструмента.Известно устройство для зачистки торцов цилиндрических деталей, содержащее основание, установленный в нем приводной 15 ротор с гнездами и прижимами под обрабатываемые детали, а также основной режущий диск, ось которого параллельна оси приводного ротора 2.Однако известное устройство также не обеспечивает необходимой надежности в 2 О работе и качества обработки из-за возникновения ударных нагрузок при соприкосновении режущего инструмента с деталью Цель изобретения - 1 товышение надежности работы и качества обработки,Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленным соосно с приводным ротором дополнительным режущим диском, расположенным в одной плоскости с основным режущим диском и контактирующим с ним, а также установленным соосно с основным режущим диском прижимным барабаном, размещенным в одной плоскости с приводным ротором, при этом точка контакта основного и дополнительного режущих дисков расположена на окружности, проходящей через центры гнезд приводного ротора, а прижимной барабан снабжен эластичным ободом.На фиг. 1 показано устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 2.Устройство для зачистки торцов цилиндрических деталей содержит основание 1, на котором с возможностью перемещения установлены корпуса 2 и 3.В корпусе 2 на валу 4 и в корпусе 3 на оси 5 установлены с возможностью вращения режущие диски 6 и 7. Диски 6 и 7установлены без зазора в одной плоскости й своими верхними торцами образуют направляющую поверхность для обрабатываемых деталей.В корпусе 2 на валу 4 установлен приводной ротор 8 с гнездами 9 для обрабатываемых деталей. Гнезда 9 имеют цилиндри"ческую стенку, а центры гнезд расположенына окружности 10, которая проходит через точку 11 контакта режущих дисков. Внутри каждого гнезда 9 имеется прижим 12, который выступает наружу не менее, чем на по"- "ловийу диаметра центрового остатка.В корпусе 3 на оси 5 свозможностью " вращения установлен прижимной барабан13, служащий для исключения выскальзывания обрабатываемых деталей из гнезд 9 приводного ротора 8.Прижимной барабан 13 имеет эластичный обод 14.Вертикальная стенка корпуса 2 выполнена цилиндрической, а расстояние от нее до приводного ротора позволяет проходить деталям поштучно. В месте загрузки обрабатываемых деталей по стрелке Б вертикальная стенка корпуса 2 имеет вырез, а в дне корпуса 2 выполнена канавка 15 для размещения в ней центровых остатков обрабатываемых деталей.Наиболее целесообразным является выполнение устройства наклоненным на угол и для автоматической подачи деталей на приводной ротор.Обрабатываемые детали подаются пострелке Б.Приводной ротор 8 вращается по стрелке В от любого известного привода (на чер, тежах не показан) и захватывает своимигнездами обрабатываемые детали.При этом прижимы 12 не позволяют деталям касаться вертикальной стенки гнезда и предотврагцают заход центровых оста.ков ца верхнюю торцовую поверхностьрежущего диска. На верхней торцовой поверхности режугцего диска 6 и днища корпуса 2 располагаются базовые поверхности обрабатываемых деталей, а центровые остатки размещаются в канавке 15. Приводной ротор 8 протаскивает детали относительно режущих дисков б и 7 по касательной. При этом прижимной барабан 13 прижимает детали к вертикальной стенке гнезда и снимает прижим 12, а ре жущие диски 6, 7 откусывают центровойостаток. При дальнейшем вращении ротора,8 деталь выпадает в сборник, а прижим 12 занимает исходное положение.Предлагаемая конструкция устройствапозволяет повысить его надежность в рабо Оте и качество обработки.Формула изобретения5 . Устройство для зачистки торцов цилиндрических деталей, содержащее основание, установленный в нем приводной роторс гнездами и прижимами под обрабатываемые детали, а также основной режущийдиск, ось которого параллельна оси приводО ного ротора, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и качества обработки, оно снабжено установленным соосно с приводным ротором дополнительным реЖущим диском, расположеннымв однои плоскости с основным режущим диском и контактирующим с ним, а также установленным соосно с основным режущим диском прижимным барабаном, размещеннымв одной плоскости с приводным ротором,при этом точка контакта основного и дополЭо нительного режу;цих дисков расположенана окружности, проходящей через центрыгнезд приводного ротора.2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что прижимной барабан снабжен эластичным ободом,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР288513, кл, В 23 В 15(04, 969,402. Авторское свидетельство СССР473571, кл. В 23 Э 15/04, 193 (прототип)..Щ ич Составн Техрсд К Тираж 11 Г арствеи зобрет еламосквак Пат Ж 35,тз, г. адов уФр Корректор Г. Решетни 60 Подансное ного комитета СССР еинй и открытий Раушскан наб., д. 4/5 Ужгород, ул. Проектная, 4