Штамп для глубокой вытяжки

ОП САМ-ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскнкСоцналнстнческнкРеспублнк 721176 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл 2 В 21 Р 22/22 Государственный комнтет СССР по делам изобретений н открытнй(54) ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ,1Изобретение относится к области листовой штамповки и может быть использовано при изготовлении полых листовых глубокой вытяжкой,Известен штамп для изготовления полых деталей бесприжимной вытяжкой листовых заготовок пуансоном в матрицу, образующая рабочей поверхности которой выполнена, например, в виде трактриссы, эвольвенты или дуги окружности 11.Однако этот штамп не позволяет использовать торцовый подпор заготовки, обеспечивающий увеличение глубины вытягиваемых деталей.Известен также штамп для глубокой вытяжки листового металла, в котором используются перемещаемые в радиальном направлении торцового подпора заготовки. Этот штамп содержит пуансон, матрицу с тороидальной вытяжкой кромкой, пластины торцового подпоразаготовки, равномерно расположенные относительно вытяжного отверстия матрицы и связанные с приводом с помощью гибких элементов 12,Недостатком этого устройства является невозможность осуществления бесприжимной глубокой вытяжки с торцовым подпором деталей с постепенно уменьшающимся углом конусности фланца заготовки, как следствие этого, малая относительная глубина при бесприжимной глубокой вытяжке.Целью изобретения является повышение относительной глубины листовых деталей при бесприжимной вытяжке.Для этого пластины установлены с возможностью поворота относительно вытяжной кромки матрицы в плоскостях, проходящих через ось штампа, штамп снабжен направляющей, контактирующей с внешней поверхностью пластин и составленной из подвижной части, расположенной концентрично пуансону, и неподвижной, расположенной концентрично матрице, а контактирующие поверхности и направляющей выполнены тороидальными с осью, совпадающей с осью тороидальной поверхности матрицы. На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в положенииперед вытяжкой заготовки; на фиг. 3 - в промежуточный момент вытяжки заготовки; на фиг. 4 - по окончании формообразования детали.равномерно расположенные относительно вытяжной кромки 3 матрицы 2 пластины 4 торцового подпора (внешняя поверхность которых выполнена тороидаль нои, а сами пластины 4, выполненные поворотными в плоскостях, проходящих через ось штампа) толкатель 5, взаимодействующий с пластинами 4 по их криволинейной поверхности 6, кольцо-кронштейн 7, размещенное на матрице 2, пружи р ны 8, один конец каждой из которых связан с одной из пластин 4, а второй - с кольцом-кронштейном 7, перемещающуюся 9 и неподвижную 10 части направляющей, взаимодействующие с внешней поверхностью пластин 4 по внутренней тороидальной поверхности 11.Работа штампа заключается в следующем.Перед установкой заготовки 12 перемещающаяся часть 9 направляющей и пуансон 1 находятся в крайнем верхнем положении, что позволяет установить заготовку 12 на пластинах 4 (см, фиг. 1). При включении рабочего хода пресса перемещающаяся часть направляющей 9 смыкается с неподвижной частью 10, после чего пуансон 1 33 3 Штамп содержит пуансон 1, матрицу 2с тороидальной вытяжной кромкой 3,сначала подходит к заготовке 12 (см. фиг. 2), а затем нагружает ее вытяжным усилием Р, близким к разрушающему усилию Рр,р (Рш =0,9 Р) с одновременным созданием усилия на толкателе 4 с помощью привода (не показан).Поворот пластин 4 под действием усилия со стороны толкателя приводит к возникновению давления ц на торцовой поверхности заготовки 12.Современное воздействие усилий со сто- роны пуансона 1 и толкателя 5 приводит к образованию конического раструба во фланце заготовки за счет поворота пластин 4 на угол а относительно тороидальной кромки 3 матрицы 2 с одновременным получением цилиндрической части вытягиваемого изделия (см. фиг. 3); при этом ширина фланцевой части заготовки остается неизменной. Поворот пластин 4 осуществляется в тороидальном канале, образованном тороидальной поверхностью 3 матрицы 2 и поверхностью 11 направляющих 9 и 10, При повороте пластин 4 на угол а= л/2 заканчивается вытяжка плоской заготовки 12 в полое цилиндрическое изделие (см, фиг. 4), после чего при необходимости может быть осуществлена калибровка полученной детали 30 35 40 43 4в вытяжном зазоре между матрицей 2 и пуансоном 1 при опускании последнего в крайнее нижнее положение. При достижении пуансона 1 крайнего нижнего положения толкатель 5 начинает перемещаться вниз, в результате чего пластины 4, контактирующие с толкателем 5 по поверхности 6 под действием усилия со стороны пружин 8, поворачиваются, возвращаясь в исходное положение. После этого пуансон 1 и направляющая 9 перемещаются в крайнее верхнее положение, а выталкиватель (на чертеже не показан) удаляет отштампованную деталь 12 из матрицы 2.Использование предлагаемого штампа эффективно при относительной толщине штампуемого материала, когда потеря ус. тойчивости фланца заготовки при вытяжке не прОисходит, а совместное действие на заготовку усилия штамповки Р,и торцового давления д способствует увеличению глубины вытягиваемых деталей в 1,5 - 2,0 раза по сравнению с бесприжимной вытяжкой без торцового подпора заготовки.Формула изобретенияШтамп для глубокой вытяжки полых листовых деталей, содержащий пуансон с тормозной вытяжкой кромкой, пластины торцового подпора заготовки, равномерно расположенные относительно вытяжного отверстия матрицы и привод перемещения пластин, отличающийся тем, что, с целью повышения относительной глубины листовой детали при бесприжимной вытяжке, пластины установлены с возможностью поворота относительно вытянутой кромки матрицы в плоскостях, проходящих через ось штампа, штамп снабжен направляющей, контактирующей с внешней поверхностью пластин и составленной из подвижной части, расположенной концентрично пуансону, и неподвижной, расположенной концентрично матрице, а контактирующие поверхности пластие и направляющей выполнены тороидальными с осью тороидальной поверхности матрицы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР370999, кл. В 21 Р 22/20, 1973,2. Авторское свидетельство СССР419279, кл. В 21 Р 22/22, 1974 (прототип).. 6 утяга ЦНИИПИ Росу по делам 113035, Москва,Филиал ППП Патедарственногоизобретений Ж - 35, Рау нт, г. Уж го ль М. МищенковаШуфрич Корректо6 Подписноекомитета СССРи открытийшская набд. 4/5род, ул, Проектная, 4