Штамп для объемной штамповки

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУк719778 Союз СоветскикСоциалистнческикРеспублик 61) Дополнительное к авт, свид-в) Заявлено 11,06.73 (21) 1928432/25-27рисоединением заявки Рй .2380212 1 Э 13/02 вудврстввииый комитат СССР ив делам извбретвиий н втирытийПриоритет -Опубликовано 05.03.80. БюллеДата опубликования описания 3) УДК 621,7, Вакалов и Т. А. Головче 71) Заявитель П ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ 2 на перпендикулярнию 2.Однако и такой штамп отличаетсяточностью штамповки и стойкостью ввобходимости штамповки поковок с за(облоем)Цель изобретения - повышение точности низкой иду не- усенцем и и стоик амп можности ения поковке,Поставленная цель достигается тем, что по. верхность смыкания пуансона и матрицы вы. полнена в виде двух параллельных полуплос. костей, расположенных на уровнях двух противоположных поверхностей ручья по обе стороны от него, угол их наклона к направлению перемещения подвиЖной плиты составляет 30 - 45 , а опорная плоскость матрицы выполнена наклонной по отношению к опорной плоскости пуансона и образует с последней двугранный угол той же величины, при этом пуансон и матрица установлены с возможностью перемещения во взаимно перпендикулярных направтениях относительно плит и выполнены Г-обИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении изделЫ закрытой объемной штамповкой.Известен штамп для объемной штамповки, содержащий. пуансон и матрицу, образующие наклонный к направлению перемещения пуансона ручей штампа, плоскость смыкания (разьема) которых перпендикулярна указанному направлению 1.Но известный штамп обладает низкой точностью штамповки ввиду образования заусенцев и необходимости штамповки поковок с напусками, образующими штамповочные уклоны.Известен штамп для объемной штамповки, содержащий подвижную и неподвижную плиты и взаимодействующие с ними по опорным плоскостям смонтированные на этих плитах соответственно пуансон и матрицу, образующие своими гравюрами наклонный ручей штампа, поверхность смыкания которых выполнена наклонной к направлению перемещения подвиж. ной плиты, причем опорная плоскость пуансона к указанному направле. ти штампа эа счет исклюразования заусенцев на3 . 71разными в сечении, перпендикулярном к поверх.ности их смыкания.На фиг. 1 изображен описываемый штампв разрезе; на фиг. 2 - сечение Л-А фиг, 1.На верхней подвижной 1 и ййжйейнеподеижной 2 плитах, смонтированы пуансон 3 иматрица 4 с возможностью перемещения ихотносительно плит во взаимно перпендикулярныхиаправлейиях в горизонтальной плоскости, Крепление пуансона и матрицы в плитах производится с помощью шпилек 5 и 6, свободно вставляемых в пазы. В исходном положении пуан.сон и матрица удерживаются пружинами 7 и 8или другими приспособлениями, возвращающи.ми пуансон и матрицу в исходное положениепосле снятия нагрузки.Для уменьшения действия сил трения, воз.пикающих при движении пуансона и матрицыпо плитам штампа, между ними предусмотрены шариковые плиты.Пуансон 3 и матрица 4 в сомкнутом состо.янин образуют ручей штампа, наклонный к направлению перемещения плиты 1. Поверхностьсмыкания (раэъема) пуансона и матрицы состоит из двух параллельных полуплоскостей," расподложенных на уровнях двух противоположных поверхностей ручья. Эти полуплоскостийаклоненьт к направлению перемещения плиты 1под углом 30 - 45. Опорная плоскость матрицы 4 выполнена также наклонной по отношению к опорной плоскости пуансона, образуяс ней двугранный утол, равный по "велйчинеуглу наклона полуплоскостей смыкания. Пуан.сой 3 и матрица 4 выполнены Г-образными,дляобеспечения замкнутости ручья штампа на про. " тяжейий"-всего процесса "штамповки,Штамй работает следующим образом, -".Прй" движеддии "йолзуна" пресса "вниз йаклонные плоскости смыкания пуансона 3 и "матрицы4 встречаются и благодаря Г-образному исполнению пуансона и матрицы образуют замкнутуюрабочую полость (ручей) штампа. При дальнейшем движении ползуна вниз пуансон 4 сколь.зит по наклонной плоскости смыкания до встречи с заготовкой, после этого начинается дефор" мирование заготовки в закрытой полости, Схе.Ма действия сил, возникающих при деформировании, показана на фиг. 1.Р - сила действия полэуна пресса, котораяна наклонной плоскости деформирования разлагается на Р, - силу, совершающую дефор.мирование и движение пуансона по наклоннойплоскости, Р, - силу, с которой йуансон прижимается к матрице по плоскости их смыкания 977Г- сила трения, возникающая при движении пуансона по плоскости разъема (смыкания);Р - сила трения, возникающая при движении пуансона ло верхней плите штампа.Иэ условия равновесия сил фд(41 сОьм, 6 ВО где а - угол наклона плоскости смыканияпуансона и матрицы;1 - коэффициент трения,видно, что потребное, усилие пресса Р - уве 15 личивается с увеличением угла а, Поэтому выгоднее угол а выбирать меньшим.Однако, чтобы не происходило раскрытияштампа по плоскости смыкания, необходимовыдержать условие: Р ) 0 б.Боковое давление Об на стеддки матрицыприштамповке взакрытых штампах равно половине усилия. деформирования, т.е, Об = - Р,поэтому прилегание пуансона к матрице беззазора будет обеспечено при Р )"-Р когда25 угол а)26 35,Угол наклона полуплоскостей разъема (сьдыкания) штампов выбран в пределах 30 - 45,когда будет гарантировано отсутствие зазорапо этим полуплоскостям в процессе деформиро.З 0 вания, а усилие деформирования возрастает неболее чем в 1,5 раза при коэффициенте трения0,05.Итак, сила Р, являясь в описываемом случае больше бокового давления Об, прижимаетпуансон к матрице в процессе деформирования.Сила Р совершает.деформирование заготовкии "движение пуансона по наклонуым полуплоскостям вниз и вправо и благодаря наличию на.клонйой опорной плоскости матрицы сдвигает40 матрицу в сечении, перпендикулярном плоскости чертежа (фиг. 1) вниз и вправо (фиг, 2)на величину щелевого зазора между матрицейи пуансоном и обеспечивает их плотное прилегание в процессе деформирования.4 При обратном ходе ползуна происходит освобождение пуансона и матрицы, возвращениеих в исходное положение и свободное удале.ние поковки из ручья штампа,Таким образом, предлагаемая конструкцияштампа обеспечивает беззазорное прилеганиематрицы и пуансона в процессе деформирова.ния, предотвращает затекание металла междуматрицей и пуансоном и тем самым повышаетточность штамповки и стойкость штампа и обеспечивает получение штамповок без заусенца,Применение предлагаемого штампа для безоблойной штамповки заготовок удлиненной формы, например заготовок лопаток, позволитустранить образование шелевого заусенца, улуч 09 бб мится зазорния деформированию;давления, которая стреот матрицы и создатьма (смыкания);- сила сопротивл- сила боковогооторвать пуансоно плоскости разь719778 5шить качество и повысить эксплуатационную стойкость штампа в 2 - 3 раза, Устранение ще левого заусенца позволяет избежать ддполнитель ных производственных затрат на его удалениеЭ мехобработкой и тем самым увеличить производительность труда и снизить трудоемкость из. готовления иэделий.формула изобретенияШтамп для объемной штамповки, содержаУ щий подвижную и неподвижную плиты ивза- о имодействующие с ними по опорным ппоСкос-" тям смонтированные на этих плитах соответственно пуансон и матрицу, образующие своими гравюрами наклонный ручей штампа, поверхность смыкания которых выполнена наклоннои к направлению перемещения подвижной пли.ты, причем опорная плоскость пуансона перпендикулярна к указанному направлению, о т л и. ч а ю,щ и й с я тем, что, с,целью повышения точности штамповки и стойкости штампа эа счет исключений возможности образования заусенцев на поковке, поверхность смыкания4 6пуансона и матрйцы выполнена в виде двух параллельных полуплоскосей, расположенных на уровнях"двухпрогивоположных поверхнос гей ручья по обе стороны от йего,угол их наклона к направлению перемещения подвижной плиты сос. тавляет 30-45, а опорная плоскость матрицы выполнена наклонной по отношению к опорной плос. кости пуансона и образует с последней двутранный угол той же величины, при этом пуансон и матрица, установлены с воэможностью пе.ремещения во взаимно перпендикулярных направ. пениях относительно плит и выполнены Г-образными в сечении, перпендикулярном к поверх. ности их смыкания.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Охрименко Я. М. Технология кузнечно.штамповочного производства, М 1966, с. 300,рис, 165, б.2. Патент Чехословакии Мф 141869,кл. 4916, опублик, 27,01,71.719778 Составитель О, КорабельникТехред Н. Бабурка дактор С. Головенко орректор Я.Веселовс Заказ 10124(10 Тираж 986дарственного комитета бретений и открытийа, Ж, Раушская наб.,но ЦНИИПИ Госу СССР по делам изо 13035, Москв д, 4/5 ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4