Состав для обработки нетканного материала

Союз Советских Социалистических Республик.О Об М 13/00 с присоединением заявки М 2555589/23-05 Государственный комитет СССР до делам изобретений и открытийДата опубликования описания 250280 Б.В.Заметта, С.С,Воюцкий, Т.В.Чибисова,Л.В.Маханова и Г.И.Пипко(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых1(71) Заявители текстильных материалов и Московский институт тонкойхимической технологии им, М,В,Ломоносова(54) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА Агент для набуханияМодифицирующаядобавкаВода 0,0125-20 остальное Сущность изобретения поясняетсяследующими примерами. 1остальное Данное изобретение относится к текстильной промышленности, в част" ности к разработке состава для обработки нетканого материала.Известен способ для обработки нетканого материала, включающий воду и агент для набухания волокон, выбранный из группы: этиленкарбонат, моноэтаноламин, этиловый спирт, роданид (13.Однако данный состав не позволя ет получить прочный нетканый мате-ри.а,л. Белью изобретения является повышение прочности нетканого материала,Поставленнея цель достигается тем,что состав для обработки нетканого материала, включающий воду и агент для набухания волокон, выбран ньй иэ группы: этиленкарбонат, моноэтаноламин, этиловый спирт, роданид, дополнительно содержит мсдифицирующую добавку, выбранную из группы: гексаметилентетрамин, диметилолуиленмочевина, адипиновая кислота,"малеиновый ангидрид, окись титана,окись магния, окись алюминия, Окйсь цинка, иодистый калий при соотношении компонентов, вес.Ъ: 10 Готовят состав иэ указанных: нижевеществ при 40-50 С в течение20 мин.П р и м е р 1. Составом, содержащим вес.Ъ:Этиленкарбонат 15Гексаметилентетрамин 10Хлористый аммоний (катализатор)Воду пропитывают холст поверхностной плотности 120 г/м , сформированный из 25 капроновых волокон толщиной0,4 текс, затем подвергают термопрессованию при температуре 170"С, давлении 15 кгс/см, в течение 20 сек.П р и м е р 2. Составом, содержа;щим, вес.З:3 7171844Этиленкарбонат 15" пропитывают холст с поверхностнойИалеиновый ан-плотностью 85-140 г/м , сформиро 10 ванный из капроновых волокон толщиной 0,4 текс, затем подвергают терамопрессовайию при температуре 170 Спропитывают холст состава, аналогич- давлении 15 кгс/см и времени пресного указанному в примере 1, затем 5 1 сования ЗО сек.пронзводят термопрессование при пара- ,.метрах, аналогичных примеру 1;П р и м е Р 3Состав; содержащий, вес,Ъ П р и м е р 7. Составом,. содержащим, вес.%: 10 15,0 2,0 остальноеЭтиленкарбонат Иодистый калий Воду 50 пропитывают холст с поверхностной плотностью 100-120 г/м , сформиро" ванный иэ капроновых волокон толщиной 0,4 текс, затем подвергают теумопрессованию при температуре 170 С, давлении 15. кгс/смф и времени прессования 25 .сек.П р и м е р 8. Состав, содержащий, вес,Ъ: 50,0 0,5 остальное.пропитывают холст с поверхностной плотностью 80-130 г/мф, сформированный иэ,лавсановых волокон .толщиной 0,33 текс, "затем подвергают термопрессованию при температуре 180 оС, давлении 20 кгс/смф и времени прессования 30 сек.П р и м е р 10, Составом, содержащим, вес.Ъ: 50,0 2,0 остальноеЭтиленкарбон атДйметилолэ"ги-"ленмочевину ,20Хлористый аммоний 1 катализатор)1Воду Остальноевносят -иглами прииглопрокалываниив холст поверхностной плотностью200 г/мф "сформйрованный из капро-новых волокон, толщиной 0,4 текс," "затем подвергают термопрессованиюпри температуре 170 фС, "давлений20 кгс/смф в течение 20 сек,П р и м Е "р 4. СоСтавом, содержащим, вес.%: 10осталъное ЗО пропитывают холст поверхностной плотностью 120 г/мф, сформированный изсмеси капроновых; вискозных и хлопковыхволокон при соотноь.енин (вес.) .-"25:30:45, затем подвергают термо-З 5 -прессованию при температуре 170 С,давлении 15 кгс/см, в течейие 20 сек,П р и м е р 5. Составом; содержащим, вес,Ъ:Этиленкарбонат 15Адипиновую кис лоту ., 20Водуостальное"Г 6 ЮГйтйвают холст тбйо же Сбсава-"что и в примере 1, при параметрахтермойрессования, "аналогичныхйримеру 1.Данные сравнительного анализанетканйх материалов" из поликапроамидяых -волокон; полученныхс использованием.известного состава и предлагаемых составов, представлены втабл. 1,Как видно из табл, 1, предложен ные составы позволяют увеличить раэрывную прочность нетканых материалов-иэ поликапроамидных волокон в среднем в 1,5-2 раза;-что позволяетулучшить их качество,П р "и м е р" б; Составом, содер- щжащим, вес,%;Этиленкарбонат 15,0Двуокись титана0,0125Воду остальное 65 ЭтиленкарбонатОкись магния "Водувносят иглами при иглопрокалывании в холст с поверхностной плотностью 150-200 г/м, сформированный из капроновых волокон толщиной 0,4 текс, затем подвергают термопрессованию при температуре 170 С, давлении 15 кгс/см и времени прессования 30 сек.П р и м е р 9, Составом, содержащим, вес.%;Ионоэтаноламин 30,0 Окись .цинка 0,5 Воду остальное Этиловый спиртДвуокись титанаВодупропитывают двухслойное иглопробивное полотно, полученное сложением и иглопрокалыванием двух холстов, состбящих, соответственно, иэ капроновых волокон толщиной 0,4 текс и смеси хлопковых и вискозных волокон толщиной 0,33 текс. Поверхйостная плотность обоих холстов составила 100 г/мф, После пропитки полотно подвергают термопрессованию при темнературе 180 С, давлении20 кгс/см в течение 40 сек,П р и м е р 11. Составом, содержащим, вес,%:,Табл очность Влияние состава аэрыв тный состав 2.55-2. 15 вес.Здвуокиси 0125 вес этиленкарбоната,Т 1, вода - осталь 8 15 вес.З КЛ, вода тиленкарбоната, 2 остальное 0 вес.В 3 0 вес.Ъ эти киси Мд, во вес.Ъ рбоната, 0остальное,7 оноэтаноламина, 0,5 вес.Ввода - остальное 30 весокиси 0 0 50 вес двуоки этиловый спирт, 2,0 вес.ЪТ 1, вода - остальное 4,роданид натрия, 1,0 вес иминия, вода - остальное О вес окиси 0 Роданид натрия. 20,0 по примеру 10 - для кожгалантерейныхОкись алюминия . 1,0 изделий, а по примеру 11 - в качестВоду остальное ве прокладочного материала для швейной проьыаленности.пропитывают холст с поверхностной Сравнительный анализ прочностных12 г/м , сф р иро ,показателей нетканых материалов, полу"ванный йэ нитроновых волокон толщинойченных согласно изобретению и при0,33 текс,затем подвергают термопрес" использовании известных составов,сованию при температуре 170 С,давле- представлен в табл. 2.нии 15 кгс/см,в течение 30 сек.Использование изобретения позволяет получать нетканые материалыраз- р 0 Анализ данных табл. 1 и 2 показываличного назначения, в частности мате- ет, что разрывная прочность образцовриалы, полученные согласно примерамнетканого материала при испольэова-б, 7 и 9 рмогут использоваться в ка-" нии изобретения увеличивается в сред=честве фильтровальных; материалы, нем в, 1,5-2 раза, что позволяет улучполученные согласно примеру 8 - в 15 шить качество полученных нетканыхкачестве основы синтетической кожи; материалов,Таблица 1Сравнительный анализ разрывной прочности нетканыхматериалов из поликапроамидных волокон"7171 84 формула изобретенияАгент для набуханияМодифицирующаядобавка,Вода 15-50 0 0125-20 остальное Составитель А.ПиняевРедатор и,Фридмай , техред н.ковалева корректор с,шекмар шт аю ееваветшюш ше ВШ ЕЕ Заказ 9776/36 Тираж 471 Подписное ЦНИИПЙ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москв, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Состав для обработки нетканого материала, включающий воду и"агент для набухания волокон, выбранный из группы: этиленкарбонат, моноэтаноламин, этиловый спирт, роданид, о т - л и ч, а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности. нетканого материала, состав дополнительно содержит модифицирующую добавку, выбранную из группы: гексаметилентетрамнн,диметилолэтиленмочевина, адипиновая кйслота, малеиновый ангидрид, окись титана, окись магния, окись алюминия,окись цинка, иодистый калий, присоотношении компонентов, вес.Ъ: Источники информации,принятые во внимание при экспертизе