Устройство для изготовления полировальных кругов

Союз СоврсиикСоциалистическихРеспублик 61 ) Дополнительное к авт. свид-ву .22)Заявлено 22.06.76 (21) 2376599/25 0 1/О ениеи заявки йететковано 15,02.80, Бюллетень М 6опубликования описания 18 02 80 рисое Ртеудеретеене кенСССР 3)Приори дамм язеерете и етеритнИ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ Изобретение относится к области станкостроения и касается устройств для изготовления полировальных кругов.Известно устройство для изготовления полировальных кругов из ленты. Устрой 3 ство состоит из вращающегося рабочего стола, на торцовой поверхности которого производится формирование полировальното круга из ленты с помощью механизма укладывания и удержания, состсящбго из валика с кольцевыми прорезями 1.Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет изго/товнть полировальный круг с волнообразной полировальной поверхностью.Целью изобретения является изготовление полировальных кругов с волнообразной рабочей поверхностью.Для этого стол устройства снабжен волнообразными выступами, а механизм укладки выполнен в виде двух подпружиненных прижимов, при этом прижимы установлены с возможностью осевого перемещения, а один из них - соосно со стоЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬН лом с воэможностью возвратно-вращательного дискретного перемещения.На фиг, 1 изображено предлагаемоеустройство; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1;на фиг. 3 - кинематическая схема устройства; на фиг, 4 - круг, изготовленный на предлагаемом устройстве,Устройство для изготовления полировальных кругов снабжено круглым столом 1 с радиальными ребрами 2, Длякомпенсации разности длин внутренней инаружной окружностей круга при формировании из ленты ткани высота ребер отцентра к наружной окружности столаравномерно понижается. Между ребрамиобразуются пазы, углубляющиеся от Мракстола к центру. Для съема готового круга на стол устанавливается сепаратор 3,выполненный в виде обруча с лучами 4,входящими в пазы стола.Механизм укладки ленты ткани содержит два прижима: центральный 5 (см.фиг. 2), установленный на скалке 6 вцентре стола 1., и боковой 7, установлекЭ 71 ный на скалке 8 вне окружности стола 1,Каждый из прижимов установлен с возможностью вертикального перемещения от пневмоцилиндров 9 и 10 (см,.фиг. 3) и выполнен в виде вилок 11 и 12, установленных одна в другой над пазами стола. Каждая из двух вилох прижима снабжена пружинным элементов 13. На стойке 14 над прижимами установлен качающийся. разматыватель 15 ткани. Разматыватель имеет планку 16 для регулирования натяжения ленты ткани 17, планку 18 для регулирования поперечного смещения лен-, ты ткани, две планки 19 для .направления лент, идущих из рулонов 20, Кроме того, центральный прижим 8 установлен с возможностью поворота вокруг своей оси от пневмоцилиндра 23. (см, фиг.,3) через рычаг 22, имеющий шлицевое отверстие, и выполнен с зубом 23, а стол выполнен с вйутренней зубчаткой, Йля формирования внутреннего диаметра круга на столе установлено кольцо 24, Дляостановки работы станка после формо-Ь в вания заданного количества слоев ткани установлен счетчик 25, Автоматизация цикла формования осуществляется при помощи конечников 26 (см, фиг. 3).Устройство работает следующим образом.Исходное положение механизмов: лента ткани 17 (см. фиг. 1) протянута над разматывателем 15, проходит под планкой 16 над планкой 3.8 между вилкой 11 бокового прижима 7, находящегося в "верхнем положении, и уложена впаз стола под крайнюю правую вилку 12 центрального прижима 5, находящегося в ниж,нем положении. При пуске станка боковой прижим 7 опускается с помощью пневмопилиндра 10, укладйвая проходйщую под, его вилкой 11 ленту в следующий паз стола. При этом подпружиненный"элемент 13 прижимает тканьна верщййеребра, обеспечивая укладку по профилю ребра. Центральный прижим 5 поднимается с помощью пневмоцилиндра 10 и поворачивается на два шага пазов пневмоцилиндром 21 через рычаг 22, в шлицевом отверстии которого скользит скалка 6, после чего опускается с помощью того же пневмоцилиндра, укладывая ленту в следующий паз, В этом положенйи центральный прижим 5 зубом 23 входит в зацепление с внутренней зубчаткой стола и после подъема бокового прижима 7 поворачивается пневмоцилиндром 21 вместе со столом на два шага пазов. 5311. 4При подъеме каждого укладывателяпроисходит подъем разматывателя, хоторый при этом разматывает ленту на величину, необходимую для следующего,участка укладывания, Автоматизация цикла формирования осуществляется при помощи конечных выключателей 26, Натяжение ленты ткани регулируется поднятием или поворотом против часовой стрел10 ки планки .16. Поперечное смещение ленты ткани регулируется передвижениемпланки 18 в ту или другую сторону. Принаборе необходимого количества слоевсчетчик 25 дает команду.на выключениестанка. При съеме готового круга укладыватели откидываются в вертикальноеположение и со стола снимают сепараторвместе с кругом. Сепаратор 3 являетсяоснованием при сшивке полировальногокруга. Во внутренний диаметр круга вкла,дываются картонные шайбы 27, а сверхуи снизу накладываются картонные шайбы28 (см. фиг, 4) большего диаметра, чемшайбы 27.Для установки наружной шайбы 28внутренний диаметр сепаратора выполненбольше, чем наружный диаметр шайбы. 28; Затем производится сшивка, например, проволочными скобами,29 на проволочно-сшивально й машине.ЗОТакая конструкция станка позволяетавтоматизировать процесс формования полировального круга из ленты ткани. Вручную выполняются только заправка началаткани и съем готового круга, что позволяет обслуживать несколько таких станков или работать на сменной операции поизготовлению хругов (например на сшивке) .формула изобретения4 О Устройство для изготовления полировальных кругов из ленты, включающее механизм укладки и фихсации ленты на вращающемся "круглом столе, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью формирова 45 ния круга с волнообразной рабочей поверхностью, стол снабжен волнообразными выступамй, а механизм укладки выполнен в виде двух подпружиненных прижимов с профилем, соответствующим профифо лю стола; при этом прижимы установлены с возйожностью осевого перемещения,а один из них - соосно со столом с возможностью возвратно-вращательного дискретного перемещейия,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИо 95330, кл, В 24 О 13/12, 1951.