Способ изготовления полировального круга

СОЮЗ СОВГ ТСКИХСОЦИАЛИСТИЧССКИХРЕС 1 УБЛИК 703 2 А 1 1)5 В 24 О 13/О И Т ИСАНИ ЗОБ Далее полироваль т со ступицей и проп одным раствором и исперсии с добавле мачивателя. ныи элемент скрепляитывают 10-207 ь-ным оливинилацетатной нием 0,1-0,2 мас. я - снижен иьных круговэксплуатац себери со- онных вс ГОСУДАРСТВЕ 1 йЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01 КРЫТПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Уральский филиал Всесоюзного научноисследовательского института абразивов ишлифования72) Т.Г.Исхакова, А.Ф.Сырникова, С,К.Розин и А.А,Иванов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО КРУГА(57) Изобретение относится к изготовлениютканевых полировальных кругов и можетбыть использовано на операциях предварительного и окончательного полирования Изобретение отноабразивного инструмировального круга ивано на операцияхокончательного полифасонных поверхносстойких сталей, меднсплавов с применениполировальных пастстанках,Цель изобретенистоимости полировалхранении высокиххарактеристик.Берут полилавсановой ткльна и лавсанамас, фь:Лен сится к изготовлению ента - тканевого полможет быть использои редв арител ьн ого и рования плоских или тей из коррозионноых и медно-никелевых ем жидких и твердыхна полировальных ровальныи элемент из льноани, содержащей волокна в следующем соотношении,плоских или фасонных поверхностеи из коррозионно-стойких сталей, медных и медно- никелевых сплавов с применением жидких и твердых полировальных паст на полировальных станках. Целью изобретения является снижение себестоимости инструмента при сохранении его эксплуатационных характеристик. В качестве материала многослойного полирующего элемента берут льнолавсановую ткань с содержанием волокон, мас.0: льна 65-75, лавсана 25-35. Полирующий элемент скрепляют со ступицей, формуют его и пропитывают высыхающим составом - 10 - 20-ным водным раствором поливинилацетатной дисперсии с добавлением 0,1-0,2 мас,ф смачивателя, 2 табл. Испол ьзо полирующег ткани с опред ных и лавсано водным раст дисперсии с обеспечивает га за счет зам ного сизале операции об хлопчатобума этом высокиели - высокую износостойко вание в качестве материала о элемента льнолавсановой еленным соотношением льнявых волокон и пропитка ткани вором поливинилацетатной добавлением смачивателя снижение себестоимости круены дорогостоящего дефицитвого полотна, исключения шивки сиэалевого полотна жной тканью, сохраняя при эксплуатационные показатеполирующую способность и сть, а также снижение пожа 1703432ро-взрывоопасности при операции пропитки.Наличие в льнопавсановой ткани синтетического волокна павсан в количестве 25- 35 мас., повышает износостойкость тканевого полирующего элемента круга, Содержание лавсановых волокон свыше 35 мас. ухудшает процесс полирования за счет скопления пучков синтетических волокон в ткани, оплавления их в процессе работы и образования на торцовой рабочей поверхности круга шариков (комочков), оплавленных лавсановых волокон, образующих на обрабатываемой поверхности микрориски. Поверхность обрабатываемой детали вследствие этого получается тусклой, матовой, непропопированной.Использование в круге льнопавсановой ткани с содержанием лавсановых волокон менее 25 мас.ь способствует быстрому износу круга и снижает показатель надежности - установленный ресурс круга.Пропитка полирующего элемента круга водным раствором поливинилацетатной дисперсии позволяет значительно улучшить его эксплуатационные свойства, а именно показатели назначения (шероховатость по ерхностм) и надежности (установленный ресурс круга).При пропитке свободноскладчатых полировальных кругов из пьнолаасановой ткани пропиточным раствором с содержанием поливинилвцетатной дисперсии менее 101 ь уменьшвется жесткость круга, снижается показатель надежности - установленный ресурс круга.Обработка полировальных кругов пропиточным раствором с содержанием поливинилвцетатной дисперсии более 20-,ь отрицательно влияет нв эксплуатационные показвтели круга, в процессе работы призаимодействни с полировальной пастой происходит эасаливание круга, непрополировкв обрэбатываемых иэделий, в конечном итоге установленный ресурс круга не вырабатывает"я. П р и м е р. Изготавливают тканевые полировальные круги типоразмера 1 С 120 х 10 х 19. При этом в качестве материала полирующего элемента берут пьнолавсановую ткань полотняного переплетения с минимальным, оптимальным, максимальным и выходящим за указанные пределы содержанием льняных и лавсановых волокон, а пропитку осуществляют водным раствором с минимальным, оптимальным, максимальным и выходящим за указанные пределы содержанием поливинилацетатной дисперсии и смачиватепя, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 5055 Данные приведены в табл.1.Иэготоепение свободноскладчатого полировального круга из пьнолавсановой ткани производится по технологической схеме; сшивание ткани в виде непрерывной рубки, разрезание ткани по косой линии под углом 45, соединение полос ткани с металлической ступицей с одновременным формованием многослойного полировального элемента, обрезка круга по периферии и дополнительное крепление ткани с металлической ступицей,Готовый полировальный круг пропитывают водным раствором поливинилацетатной дисперсии с добавлением неионогенного смачиватепя ОП.Для пропитки полирующего элемента круга раствор приготавливают следующим образом,Смачиватель заливают водой при ТС в ссютношении 1:10 и размешивают до растворения. В пропиточную ванну наливают воду при Т+ 5 С и добавляют поливинилацетатную дисперсию (ПВАД) при перемешивании до полного растворения. После этого в раствор вводят смачиватель ОП, процесс перемешиеания продолжают до получения однородной консистенции.Пропитку свободноскладчатых полировальных кругов из льнолавсановой ткани осуществляют в пропиточной ванне методом свободного квпиллярного поднятия с выдержкой не менее 5 мин, время свободного стекания раствора не менее 30 с, время отжима вращением пропитанных кругов не более 40 с, сушка в сушильной камере при режиме Т+ 5 С не менее 4 ч.Параллельно изготавливают полировальный круг указанных размеров способом по прототипуВ качестве материала полировального элемента берут сизалетканевое полотно.Изготовление свободноскладчатого сизапетканевого полировального круга включает операции сшивания хлопчатобумажной ткани в виде непрерывной трубки и разрезание ткани по косой линии под углом 45, разрезание сизапевого полотна по косой линии под углом 45, сшивание встык полос сизапя, сложение двух полос хлопчатобумажной ткани, сизалевого полотна между ними и прострочка их вместе на швейной машине с интервалами 15 мм, формование Ч-образного свободноскладчатого сиэалетканевого круга путем соединения сизалетканевой полосы с металлической ступицей, обрезка круга по периферии и дополнительное крепление полирующего элемента с металлической ступицей,1703432 ТаблицаТаблица 2 Пропитку сизалетканевых кругов производят по описанной технологической схеме. В качестве пропиточного состава применяют раствор, приготовленный смешиванием компонентов в следующем соотношении, мас, о:Уайт-спирит 60 Лак Пф27,8 Соевое масло 9,4 Краситель 1,6 Добавки (сиккатив, стеорамидный воск, бенон, сосновое масло) 1,2 Высушивание кругов производят аналогично описанному.Изготовленные по примерам 1-11 полировальные круги испытывают на полуавтоматическом полировальном станке, Режимы полирования: рабочая скорость круга 30 м/с, сила тока для создания усилия прижима 0,22 А, шероховатость исходной поверхности й 0,63 мкм, шероховатость обработанной поверхности Ва 0,32 мкм. Материал детали - коррозионно-стойкая сталь 12 Х 18 Н 10 Т, Полировальная паста жидкая, розовая. Результаты испытаний приведены втабл,2,Как видно из табл.2, для полировальныхкругов, изготовленных предлагаемым спосо бом (примеры 1-3, 6-8), себестоимость на15-27 ф, меньше себестоимости кругов, изготовленных по прототипу, при сохранении эксплуатационных характеристик на уровне сизалетканевых кругов (установленный ре сурс и время обработки).Формула изобретения Способ изготовления полировальногокруга, при котором тканевый многослойный полировальный элемент скрепляют со сту пицей и пропитывают импрегнирующим составом,отличающийсятем,что,сцелью снижения себестоимости инструмента, в качестве материала полирующего элемента берут льнолавсановую ткань с содержанием 20 волокон, мас.:Лен 65-75Лавсан 25-35а пропитку осуществляют 10-20-ным водным раствором поливинилацетатной дис персии с добавлением 0,1-0,2 мас.смачивателя.1703432 Продолжение табл, 2Засаливание круга,Составитель Л.СергееваТехред М,Моргентал Корректор М,Демчик Редактор О,Головач Заказ 28 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101 10 11 и ототип