Расточная оправка

Сокй СоветскихСоциалистичбскихРеспублик он 715229 к летовскомь свидвюльствю(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Зявлено 19,07.76 (21) 2389578/25-08с присоединением заявки лЪ -(51)М. Кл. В 23 В 29/02 Ввударствепвй квинтет СССР ю мелам нзфбратений н втхрктвй(53) УДК 621.952.5-229.29, (088.8) Дата опубликования описании 18.02.80(72) Авторы изобретекия Г,Ш.Гарбер, Я.Г,Шварц и В,И,Эльцин Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков(54) РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА 1Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при чистовой обр.1 ботке отверстий.Наиболее близкой к изобретению потехнической сущности и достигаемому результату является расточная оправка, вполом корпусе которой установлен резец,регулируемый в радиальном направлениипри помощи двух пар разнесенных по егодлине соосно расположенных упорных элеМентов и поджимамый к цилиндрической16опорной вставке винтами 11,Недостатком этой оправки являетсяизменение при регулировке резца главного его угла в плане, вследствие чего не15обеспечивается точность настройки,Белью изобретения является повышение точности настройки резца.Это достигается тем, что предлагаемая оправка снабжена двумя втулками,20которые установлены на корпусе с возможностью синхронного вращения и осевого перемещения, при этом на внутренней поверхности каждой втулки выполнена эксцентричная коническая канавка, днокоторой предназначено для взаимодействия с торцами упорных элементов,В оправке также, по крайней мере,один из упорных элементов выполнен свозможностью регулировки в радиальномнаправлении,На фиг,1 представлена описываемаяоправка, общий вид;. на фиг.2 - сечениеА-А на фиг.1; на фиг,3 - сечение Б-Бна фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В нафиг, 1.В осевом отверстиии корпуса 1 оправки расположены резец 2 прямоугольногосечения и цилиндрическая опорная вставка 3, радиус которой равен радиусу отверстия корпуса. Резец 2 с помощью винтов 4 прикимается своей боковой поверхностью к вставке 3, которая для лучшегобазированиярезца выполнена самоустанавливаюшейся в отверстии корпуса 1 благодаря наличию зазоровмежду штифтами5 и отверстиями во вставке 3, В плоскости, перпендикулярной осям винтов 4,715229 20 25 30 35 40 45 55 3расположены в радиальных отверстиях корпуса 1 разнесенйые по длине резца 2 по парно соосные упорные элементы, выполненные в вийе плунжеров 6, контактирук. щик торцами 7 с противоположно лежащими гранями резца 2. На корпусе 1 установлены втулки 8 и 9, на внутренней поверхности каждой втулки выполнены эксцейтричные конические канавки 10 и 11 с дном 12 и 13, каждое из которыхкон,тактирует с торцом 14 .плунжера 6. Канавки 10 и 11 выполнены с одинаковым . по величине эксцентриситетом 1 относи.тельно оси оправки. Втулки 8 и 9 связаны между собой шпонкой 15 таким образом, что оси. эксцентричных койических канавок 10 и 11 лежатв одной" йлоскости, проходящей через ось оправки. Указанйые втулки содержат цилиндрические учась кй с резьбой взаимно противоположного направлении, охваченные соответствующи Ми разгвнайравленными участками гайки 16, фиксируемой контргайкой 17. Один из плунжеров 6 выполнен с возможностью регулировки в радиальном направлении при помощи ввернутого в него винта 18 с головкой 19. С торцом резца 2 взаимодействуетупор 20, регулируемый в осевом направлении винтом 21 через сухарь 22.На наружной поверхности корпуса 1 - " "предусмотрены цилиндрические пояски23 и 24, предназначенные для базирования призмы индикаторного приспособлениядля регулировки рмца на размер.Перед установкой резца 2 в оправкуйри помощи винта 18 производится регулирование длины плунжера 6, благодарячему резец 2 при установке его в оправку заниМаег Положение,"щей которЪм егорежущее лезвие, предназначейное для подрезки торца, перпендикулярно оси вращения оправки.Регулировку резца 2 на размер производят следующим образом.Установив резец 2 в отверстие корпуса 1 при помощи винтов 4 выбирают зазоры между резцом и плоскостью вставки3, Затем, поворачивая гайку 16 относительно втулок 8 и 9, обеспечивают перемешенйе последних вдоль оси оправки вовзаимно противоположных направленияхдо тех пор, пока не будут выбраны зазорымежду дном конических канавок 10 и 11указанных втулок и торцами двух пар соосных плунжеров 6, контактирующих свои" ми вторыми торцами с противоположно : - лежащими гранями резца 2. 4Затем винтом 21 через сухарь 22 и упор 20 производят осевую регулировку резца 2, а вращением связанных между собой шпонкой 15 втулок 8 и 9 - радиальную регулировку резца. После этого, удерживая от вращения одну из втулок 8 или 9, проворачиваютгайку 16. При этом втулки раздвигаются и их конические канавки 10 и 11, обра зуюшие сплунжерами 6 клиновые зажимы, фиксируют резец 2 в корпусе оправки в радиальном направлении. Затем винтами 4 поджимают резец 2 к плоскостиопорной вставки 3, а контргайкой 17 фиксируют гайку 16,Тонкость регулировки радиального перемещения резца зависит от величины экспентриситета г конических канавок 10 и 11 втулок 8 и 9 относительно оси оправки . Для повышения удобства регулировки резца 2 на размер (например, после пробной расточки или при компенсации износа) на наружной поверхности корпуса 1 может быть нанесена риска, а на одной из втулок - деления по которым производится отсчет радиального перемещения резца 2.При необходимости описываемая расточная оправка может быть использована для обработки одним резцом 2 отверстий разных диаметров (лежащих в определенном диапазоне), Для этого все упорные элементы - плунжеры, взаимодействующие одними торцами с противоположно лежащими гранями резца, а другими - ,с днсм эксцентричных конических канавок, эхватываюших корпус оправки втулок; выполняются регулируемыми го длине. Изменение номйнального диаметра обработки производится изменением длины упорных элементов,Технико - экономический эффект этой расточной оправки состоит в повышении точности регулировки расточно-подрезных резцов, что- в конечном счете повышает точность обработки, а также в повышении удобства регулировки резца на размер, что позволит сократить затраты вспомогательного времени, связанного с указанной регулировкой. Формула изобретения 1, Расточная оправка, в полом корпусе которой установлен резец, регулируемый в радиальном направлении при помощи двух пар разнесенных по его длине соосно расположенных упорных элементов и поджимаемый цилиндрической опорной715229 вставке винтами, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения точнос-ти настройки, оправка снабжена двумявтулками, которые установлены на корпусес ВОзмОжнОстью синхронного Вращения и 5осевого перемещения, при этом на внутренней поверхности каждой втулки выполненаэксцентричная коническая канавка, днокоторой предназначено для взаимодействияс тооцами упорных элементов. 1 О 62, Оправка по п,1, о т л и ч а юш а я с я тем, что, по крайней мере, один из упорных элементов выполнен с возможностью регулировки в радиалыюм направлении. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР71522915Составитель А.Грибков Редактор Л. Батанова Техред Э. Чужик Корректор Я, Веселовская Заказ 9412/9 Тираж 1160 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская Наб., д.4/5филиал ППП Патент, г,Ужгород, ул.Проектная,4