Устройство для электрогидравлической штамповки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 071304 51)4 В 21 0 26/1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВИДЕТЕЛЫТВУ Н АВТОРСКОЬРФ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Проектно-кострукторское бюроэлектрогидравлики АН УССР(54)(57) 1.УСТРОЙСТВО Для ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ, содержащее связанные колоннами .основаниес установленной на нем матрицей,состоящей из двух подвижных полуматриц, неподвижную траверсу и прижимную плиту, о т л и ч а ю щ е. е с ятем, что, с целью повышения произ-.водительности, удобства обслуживания пресса и автоматизации загрузки заготовок, оно снабжено установленной на одной из колонн устройства ступицей с приводом ее вращения, радиально, размещенными на ней направляющими, с установленной на каж дой из них и служащими для закрепления полуматриц полуобоймами, одна из которых жестко связана со ступицей, а другая выполнена подвижной с копирным роликом, а на основании устройства по ходу вращения ступицы смонтированы копирные направляющие, взаимодействующие с копирнымн роликами, закрепленными на подвижных полуобоймах.2. Устройство для электрогидравлической штамповки по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что направляющие выполнены телескопическими.Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при создании прессов для обработки трубчатых эа 5 готовок и других подобных деталей, преимущественно импульсными способамиИзвестно устройство для электро- гидравлической формовки деталей из 10 трубчатых заготовок, содержащее связанные колоннами основание с установленной на нем матрицей, состоящей иэ двух подвижных полуматриц, неподвижную траверсу и прижимную 15 плиту, разъем и смыкание полуматриц осуществляется механизмом смыкания и размыкания, выполненным в виде двух кареток.Недостатком данного устройства является то, что при больших размерах штампового пространства установка заготовки и удаление готовой детали затруднительно. Производительность его низкая, так как требуется последовательное выполнение всех операций технологического процесса.Целью изобретения является повышение производительности, удобства об служнвания пресса и автоматизации загрузки заготовок.Поставленная цель достигается за счет того, что устройство для электрогидравлической штамповки, содержа щее связанные колоннами основание с установленной на нем матрицей, состоящей из двух подвижных полуматриц, неподвижную траверсу и прижимную плиту, снабжено установленной на одной из 40 колонн устройства ступицей с приводом ее вращения, радиально размещенными на ней направляющими, с установленной на каждой из них и служащей для закрепления полуматриц полу- обоймами, одна из которых жестко связана со ступицей, а другая выполнена подвижной и оснащена копирным роликом, а на основании устройства по ходу вращения ступицы смонтированы копирные направляющие, взаимодействующие с копирными роликами, закрепленными на подвижных полуобоймах, Кроме того, направляющие выполнены телескопическими.55На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - разрез по АА.Устройство содержит основание 1 и верхнюю неподвижную траверсу 2, соединеныые с помощью двух колонн 3.Между ними расположен клино-рычажныймеханизм 4 и прижимная плита 5. Наосновании установлено донышко 6 технологической оснастки с конусной внутренней поверхностью Б. Такая же поверхность выполнена в разрядной головке 7, закрепленной неподвижно натраверсе 5. На одну из колоннодетаступица 8 с закрепленными в ней горизонтальными телескопическими направляющими 9, расположенными радиально, и полуобоймами 10 и 11, связанными с полуматрицами 12 и 13 с наружными конусами В вертикальными направляющими. На полуобоймах 11 имеются ролики 14, связанные с направляющими15, установленными неподвижно наосновании 1. Количество матриц в прессе соответствует количеству совмещаемых операций выполняемого технологического процесса. Привод вращающейся ступицы 8 состоит, например изгидромотора 16, многоступенчатой зубчатой передачи 17 и мальтийскогомеханизма 18.Устройство работает следующимобразом.В исходном положении прижимнаяплита 5 поднята и полуматрицы 12 и13, поднятые пружинами, свободно проходят между донышком б и разряднойголовкой 7. На каждой из позиций(1,11,Ш,1 У) технологического процесса выполняются все предшествующиепроцессу электрогидроимпульсной раздачи операции: съем готовой детали,укладка новой заготовки, заполнениеее водой,При включении пресса вращаетсягидромотор 16 и через многоступенчатую зубчатую передачу 17 и мальтийский механизм 18 вращает ступицу 8,передвигает полуматрицы с позиции1 У, где в заготовку быпа залита вода,в позицию 1. Клино-рычажный механизм4 перемещает прижимную плиту 5 вниздо установки полуматриц 12 и 13 вконусах Б и В донышка 6 и разряднойголовки 7, При этом пружины сжимаются и полуматрицыперемещаются внизпо вертикальным направляющим полуобойм 10 и 11, а ступица 8 остаетсянеподвижной.Клино-рычажный механизми конусные поверхности полуматриц,донышка и головки обеспечивают жесткое и надежное соединение полуматрици герметизацию рабочего объема, По 713 О 4 Одается рабочая жидкость в разрядную камеру, а затем по"заданной программе создаютсяв ней электрические разряды, сопровождающие возникновением5 деформирующего усилия жесткости. После окончания процесса раздачи заготовки прижимная плита поднимается вверх, происходит разжим полуматриц 12 и 13 и подъем их пружинами в исходное положение, Включается в работу привод ступицы 8 и полуматрицы с готовой деталью переходят с позиции Т в позицию ТТ. При этом ролики 14 катятся в направляющих 15 по такой траектории, что полуматрицы 12 и 13 раскрываются и освобождают деталь. При дальнейшем вращении ступицы 8 под действием роликов 14 полуматри цы смыкаются и в позиции Ш технологическая оснастка подготовлена для укладки заготовки,Закрепление направляющих полу- обойм, смыкающих и размыкающих полу- матрицы, одним концом матрицы, одним концом в ступице, вращающейся на одной из колонн пресса как на оси, позволяет улучшить условия обслуживания пресса, выводя матрицу из рабочего пространства в зону обслуживания для установки и выемки заготовки, позволяет использовать это движение для механизации разъема и смыкания матрицы более простыми средствами, позволяет установить в свободном пространстве к прессу механизм загрузки заготовок, полностью автоматизировать технологический процесс, Совмещение операций технологического процесса позволяет в 3-4 раза повысить производительность пресса, а выполнение направляющих телескопическими позволяет полностью использоватьтехнологическое пространство пресса.713040 Редактор Н.Сильнягина ехред ц.дидык орректор С.Чер Заказ 3366 Подписно СССР 4/5 роиродственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная,1 Тираж 7 ВНИИПИ Государствен по делам изобрете 035, Москва, Ж, ого комитет ий и открыт аушская наб