Состав для грунтовки

(5М. Кл.С 09 О 5/12 С 08 Э 3/56 с присоединением заявки .% -Ьнударстванный квинтет ИСР нв аннан изобретений и вткрнтвй(72) Авторы изобретения Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологическийинститут им, Ленсовета и Ленинградское научно-производственноеобъединение "Пигмент(54) СОСТАВ ДЛЯ ГРУНТОВКИ 0,5-150,2-30,25 - 50,2-2 Изобретение относится к области получения и применения фенольно-каучуковыхгрунтовок, используемых при нанесенииполимерных покрытий на металлы.Известен состав для грунтовки, содержащий фенолформальдегидную смолу, бубтадиенакрилонитрильный каучук и раство.ритель 1 11 .Этот состав не обеспечивает высокихадгезнонных и защитных свойств покрытия,ОНаиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является состав для грунтовкивключающий фенолформальдегидную смолу,15бутадиен-акрилонитрильный каучук, гексаметилентетрамин иорганический растворитель 12).Этот состав требует 1,5-2 ч отверждения при 180-200 С а при отверждении в течение 5-10 мин не обеспечиваетвысоких защитных свойств покрытия.Цель изобретения - повышение защитных свойств покрытия. 2Поставленная цель достигается тем, что состав, включающий фенолформальдегидную смолу, бутадиен-акрилонитрильный каучук, гексаметилентетрамин и органический растворитель дополнительно содержит стеариновую кислоту, серу, ускоритель вулканизации и окись цинка или окись кадмия при следующем соотношении компонентов, масс.ч.: Бутадиенакрилонитрильныйкаучук 100Фенолформальдегиднаясмола 25-1 50Гексамет иле нтетра мин 0,25-1 5Окись цинка или окиськадмияСераУскоритель вулканизацииСтеариновая кислотаОрганический растворитель 2 :0-1000В качестве ускорителя вулкянизации используют тиурам или каптакс а в кв3 71честве растворителя - смесь ксилолв, бутилацетата и циклогексанонв,Состав наносится на металлическуюподложку любым известным способом(кистью, пульверизатором).Наличие в составе смеси полярныхрастворителей обеспечивает возможностьего нанесения методом электростатического распыления в электрическом полевысокого напряжения.Для получения грунтовочной композиции на охлаждаемых резиносмесительныхвальцах производят смешение будатиенакрилонитрильного каучука с содержаниемнитрильных групп от 27 до 40% с агентами вулканизации в течение 20-30 мин,причем сначала вводят в смесь стеариновую кислоту, затем ускоритель вулканизации, а затем вулканизаторы. Передокончанием смешения вводят гексаметилентетрвмин. Полученную резиновуюсмесь измельчают и.подвергают растворению при перемешивании в смеси растворителей ксилола, циклогексанона ибутилвцетата,.взятых в соотношении3:1:1, до получения однородной вязкоймассы с содержанием сухого остатка20-30%. Измельченную фенолформальдегидную смолу также подвергают растворению в смеси растворителей: ксилолв,бутилацетата и циклогексанона в соотношении 3:1:1) при. перемешивании дополучения прозрачного раствора.Раствор резиновой смеси с целевымидобавками и раствор фенолформальдегидной смолы выгружают в диспергатор,добавляют расчетное количество смесирастворителей и диспергируют до получения однородного нродукта са степеньюдисперсности не более 40 мкм, с содержанием нелетучих веществ 20-30% ивязкостью 100-300 с по вискозиметруВ 3-4.Изобретение поясняют примерами. 1073 П р и м е р 1. На резиносмесительных ввльцах производят смешение 100 г бутадиеннитрильного каучука СКНс вулканизирующей группой в последовательности: 1,5 г стеариновой кислоты, 5,0 г окиси цинка, 1,0 г серы и 1,5 г тиурамв. Смешение производят в течение 20 мин, и перед окончанием за 2 мин вводят 9 г гексаметилентетрамина. Полученную смесь разрезают нв куски погружают в смесь растворителей (ксилол, циклогексвнон, бутилвцетат 3:1:1) до получения 20% раствора. 5 1 О 15 20 25 30 35 4 О 45 Ю 55 Получают 180 г 50% раствора фенолформальдегидной смолы в смеси указанныхвьппе растворителей. Полученные растворысмешивают и загружают в шаровую мельницу, добавляя 50 г смеси растворителей.Днспергирование осуществляют в течение 3-х ч. Состав имеет сухой остаток20%, вязкость 80 с,Полученную грунтовочную композициюнаносят на обезжиренную поверхность методом пневматического распыления прирабочей вязкости 19-22 с по В 3-4.Сушку покрытия осуществляют приф170 С в течение 25 мин.П р и м е р 2. На резиносмесительных ввльцах, аналогично примеру 1, производится смешение 100 г бутадиеннитрильного каучука СКНс 0,2 гстеариновой кислоты, 1,5 г окиси кадмия,0,2 г серы, 5,0 г каптаксв и 15 г гексаметилентетрамина. Полученную резиновую смесь измельчают и получают20%-ный раствор в смеси растворителейксилола, циклогексанона и бутилвцетвта(соотношение 3:1:1), 50% раствор фенолформвльдегидной смолы в количестве300 г, полученный в соответствии с примером 1, и 691 г 20% раствора резиновой смеси диспергируют до полученияоднородного состава с вязкостью 120 си содержанием сухого остатка 29 оо.Полученный грунтовой состав наносятнв обезжиренную металлическую поверхность методом электростатического распыления при напряжении 80 кВ и сушатпри 140 С в течение 60 мин,П р и м е р 3, Резиновую смесь, полученную аналогично примеру 1, содер-жащую 100 г, бутадиеннитрильного каучука, 0,2 г стеариновой кислоты, 0,5 гокиси цинка, 3 г серы, 0,2 г тиурвма,0,25 гексаметилентетраминв измельчаюти растворяют до получения 25% раствора.Затем сливают 50 г 50%-ного растворафенолформвльдегидной смолы и .416 г25%-ного раствора резиновой смеси идиспергируют до получения однородногопродукта с вязкостью 240 с и содержанием нелетучи.х веществ 28%,Грунтовочный состав наносят на рулонный стальной прокат. Режим сушки покрь,тия: 185 С,10 мин.Грунтовочное покрытие может бьггьиспользовано под органодисперсное поливинилхлоридное покрытие или под плвстизольный слой.Свойства грунтовочных покрытий приведены в таблице.711073 Содержание сухого остатка 20 30 Вязкость по ВЗ, с 80 120 240 20 Адгезия полимерногополивинилхлоридногопокрытия к грунту пометоду постепенногоотслаивания, г/см 2500 2000 1200 не более 700 Изгиб грунтовочногопокрьггия по приборуШГ, мм Твердость по ПМГ-З,мПа 90 г/мм 9 а75 7,5 68 6,8 50 5 0,2 035 03 0,5 Прочность на удар по прибору УА, Дж: 5,0 5,0 5,0 3,5 Устойчивость к действию3%-ного раствора М аСС,сут (до начала коррозии) 30 30 30 150 150 150 30 150 150 150 30 В качестве полимерного покрытия используют органодисперсии поливинилхлорида, порошковые ПВХ краски, пластизоли на основе ПВХ или краски на других типах связующих. Режим сушки покрывного слоя: 180 С - 10-15 мин.Из таблицы видно, что предложенное груцтовочцое покрытие обладает более высокими (в 5-7 раз) защитными свойствами, чем известное. Наличие высоких защитных свойств позволяет удлинить срок службы покрытий в условиях повышенной влажности, что идет значительный экономический эффект. 50 Твердость в относительных единицах по маятниковому прибору МУстойчивость к повышенной влажности при+50 С, сут Устойчивость к дистиллированной воде, сут Кроме того, предлагаемый состав композиции повьшает адгезию полимерного поливинилхлоридного покрьггия к грунту, в 3 раза по сравнению с известной. формула изобретения Состав для грунтовки, включающий 55фенорформальдегидную смолу, бу-гадценакрилонитрильный каучук, гексаметилецтетрамин и органический растворитель, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения зашитцьгх свойсть цо/0,2-2 Стеариновая кислотаОрганический растворитель 2 90-1000 0,5-150,2-3 Составитель Ю. Крейдлин Редактор Е. Дорошенко Техред И.Асталош Корректор М. Шароши. Заказ 8594/15 Тираж 725 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 крытия, он дополнительно содержит стеариновую кислоту, серу, ускоритель вулканизации и окись цинка или окись кадмия при следуюшем соотношении компонентов, масс.ч.;Бутадиенакрилонитрильный каучук 100Фенолформальдегиднаясмола 25-1 50Гексаметилентетрамин 0,25-15Окись цинка или окиськадмияСераУскоритель вулканизации 0,25-5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Сирота М. Ф., Чеботаревский В. В,Зашита алюминиевых сплавов фенольно-ка 10 учуковой грунтовкой. Лакокрасочные ма териалы и их применение. 1974,6,с. 32, 2, Патент США3480691,15 кл. 260-831, опублик. 1969 (прототип).