Установка для торкретирования металлургических емкостей

юз Советских ТЕН ИЯ и 7076 Социалистических Республик)Заявлено 29,1 с присоединением Ввудерстввииы ССС ае авлам и и вткр23) Приоритет Опубликов брвтвииймтий 05,01.80. Бюллетета опубликования описания 05.01,8 Б. П. Ельцов, Г. К. Плахов, Я. Ф. Конозов, Н. Е, Соловье Н. С. Агеенко и Н. И. Ячменев Авторы зобретении) Заявитель СТАНОВКА ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ з извое позво личесторгависи. нано 3Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано цри торкретировании футеровки полых емкостей преимущественно круглого сечения, например футеровки сталеразливочных ковшей.Известно устройство для нанесения защитного покрытия на футеровку прибыльныхнадставок,состоящие из моста, механизмовпередвижения, бункера для растворной массы,питающего устройства, рабочего органа в видепромежуточного бака, трубопроводов и цилиндрического диска с лопатками 1,Недостатком известного устройства являетсяневысокое качество торкретнрования, низкаяпроизводительность труда, конструктивная слож.ность рабочего органа и системы подачи растворной массы на диск, Так. как сопротивлениев растворопроводах различно, то и количествораствора, проходящего через каждый растворопровод, различно, следовательно, на разныеточки рабочего диска, поступает неодинаковоеколичество раствора.Поэтому растворная масса наносится на футеровку неравномерным слоем, На футеровке образуются участки с тонкими и толстымислоями защитной торкретмассы,Необходимо отметить то, что оно не позво.ляет наносить ровный, но более толстый слойрастворной торкрет-массы на более изношенную сторону футеровки, а такой стороной является, например, шлаковая сторона сталераэливочного ковша - сторона ковша, через кото.рую сливают оставшийся после разливки сталишлак.К недостаткам известного устройства следует отнести также сложность и недостаточночеткую работу системы, состоящей из бункера,питающего устройства и соедйнящего их трубопровода,Кроме того, система подачи раствора бункера на диск, в связи с тем, что пр дительность 11 астворонасоса постоянна, н ляет регулировать в процессе работы ко во раствора, подаваемого на диск, толщ слоя, наносимого на один ход рабочего на, остается постоянной, тогда как в эа мости от состояния футеровки толщинуща ковша, оставляя между днищем и диском 13 рабочего органа небольной зазор, Через воронку 6 и вентиль 4 в бункер-питатель 2 загружают торкрет-массу. Включают привод 17 диска и механизм 9 подъема рабочего органа 11, Вентиль 4 закрывают, а вентили 3 и 5 открывают. Сжатый воздух через трубопровод 7 ,и вентиль 5 поступает в бункер-питатель 2 и, создавая давление на зеркало растворной мас.10 сы, подает ее через шланги и щель камеры15 на диск 13 с лопатками 14, откуда она центробежной силой, создаваемой вращением диска, наносится на футеровку ковша. Велйчина зазора между выступом 22 кольца 21 и кор пусом 18 устанавливается заранее и должнабыть такой, чтобы в камере 15 создавался достаточный подпор растворной массы.Ввиду того, что футеровка шлаковой стороны ковша - сторона, через которую сливают то из ковша шлак, оставшийся после разливки, -изнашивается ййтенсивнее, на эту сторону наносят более толстый слой растворной массы, Это делают следующим образом. Ослабив клиновое крепление 20, камеру 15 подводящим 25 патрубком разворачивают в сторону наиболееизношенной футербвки ковша и тем же клином закрепляют ее в этом положении, Поворачивая кольцо 21, увеличивают зазор между его выступом 22 и корпусом камеры 15, тем зо самым подпор растворной массы в камере 15уменьшается, и со стороны подводящего патрубка на рабочий диск 13 растворная масса .поступает в большем количестве чем со сто.роны, противоположной подводящему патрубку, следовательно, на соответствующую сторону футеровки ковша 25 масса наносится более .толстым слоем. Кроме того, нижняя часть футеровки ковша4 о 25 находится в зоне высоких температур болеедлительное время и, следовательно, изнашивается интенсивнее, поэтому на зту часть футеровки ковша 25 примерно на 1/2 высоты ковша - необходимо наносить более толстый слой45 растворной массы. Это создают за счет клапана давления, которым снабжен бункер-питатель 2, Увеличивая или уменьшая давлениевоздуха в бункере-питателе 2, увеличивают илиуменьшают количество растворной массы, посту 0 лающей на рабочий диск 13, и тем самымувеличивают или уменьшают толщину слоярастворной массы, наносимой на футеровку.Управление всеми механизмами установкиосуществляется с пульта управления, стоящего55 на площадке установки, либо от ручной киот- . почной станции, По- окончании операции торкретирования "устайовку снимают с ковша краном,и ставят на специальный стенд,"а ковш Просу.:симого слоя защитной массы необходимо ме.нять.Наиболее близким техническим решениемк предлагаемому изобретению является уста.ТтоЪка для"торкретирования металлических емкостей, включающая площадку с бункероми трубопроводом сжатого воздуха и установленный с возможностью перемещения в верти.кальном направлении рабочий орган, содержащий камеру для раствора, в корпусе которогоукреплен диск с лопатками и подводящийнатрубок 2,Известному устройству присущи вышеуказанные недостатки.Цель изобретения состоит в повышении ка.чества торкретирования.Это достигается тем, что рабочий орган снаб.жен подвижным кольцом, образующим с корпусом камеры регулируемый зазор,-причемкорпус камеры и подводящий патрубок уста " "нбвлены" свозможностью поворота.На фиг. 1 показана установка для торкретирования, общий вид; на фиг, 2 - рабочийорган; на фиг. 3 - промежуточная емкость(разрез А - А фиг. 2).Установка состоит из несущей площадки 1,на которой установлены бункер-питатель 2,Снабженный вентилями 3, 4, 5, приемной воронкой б, трубопроводом 7 сжатого воздуха и регупнровочным клапаном 8 давления. На площадке установлен также механизм 9 подъема-опускания со штангой 10, на котором закреплен рабочий орган 11. Установка . фиксиру.ется фиксатором 12.Рабочий орган 11 состоит из диска 13 с лопатками 14, камеры 15, соединенной со шлангом 16, Диск 13 приводйтся во вращение приводом 17.Камера 15 состоит иэ разъемного корпуса.22. Камера 15 выполнена таким образом, чтомежду ее корпусом 18 и кольцом 21 образуется круговая щель. Кольцо 21 устанавливаетсяна резьбу на корпусе 23 рабочего органа 11..Величина зазора между кольцом 21 и корпусом 18 камеры устанавливаются поворотомкольца 21 специальным ключом, вставляемымв отверстия боковой поверхности кольца, Кор-.пус 18 камеры за счет кольцевого паза устанавливается на диск 24, который жестко связан с корпусом 23 рабочего органа.Торкретирование футеровки сталеразливочных ковшей осуществляется следующим обра.зом.Ковш 25 устанавливают на стенд или ремоннуюяму 26, На обортовку ковша 25 краномставят торкретустановку. Механизм 9 подъемаопускания рабочий орган 11 опускают до дни70769Установка для торкретирования надежна вработе, проста в обслуживании, повышает производительность труда, позволяет управлятьпотоком растворной массы, наносимой на фу.теровку, что повышает качество торкретиро.вания, тем самым увеличивается стойкостьфутеровки сталеразлнвочных ковшей,Установка позволяет наносить слой торкретмассы в соответствии с состоянием футеровки,тем самьм торкрет-масса расходуется болееэкономно,Формула изобретения15Установка для торкретирования металлургических емкостей, например сталераэлнвочных ковшей, включающая площадку с бункеро6и трубопроводом сжатого воздуха " н установпенный с возможностью перемещения в верти.кельном направлении рабочий орган, содержащий камеру для раствора, в корпусе которойукреплен диск с лопатками и подводящийпатрубок, отличающаяся тем,что, с целью повышения качества торкретирования, рабочий орган снабжен подвижным коль.цом, образующим с корпусом камеры регулируемый зазор, причем корпус камеры и подводящий патрубок установлены с воэможностьюповорота,Источники информации,принятые во внииЙие при экспертизе1, Авторское свйдетельство СССР Яф 391896,кл. В 22 О 7/2, 197.2, Авторское свидетельство СССР Мэ 404546,кл, В 22 О 7/2 1972.Ф. Братчикова Ред Составитель И, ЖуринаТехред, М, Петко, Корректор Е. ЛукаПодписно енного комитета СССР тений и открытий 5 Раушская наб. д. 4/5Тираж 889ЦНИИПИ Государе по делам изоб 035, Москва, Жиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4