Способ сборки оправы с линзой

(фц 705404 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 2611,76 (21) 2423333/18-10с присоединением заявки Нов(51)М. Кл. О 02 В 7/00 Государственный комитет СССР по хюам изобрстсиий и открытий(088,8) Дата опубликования описания 28, 12.79(54) СПОСОБ СБОРКИ ОПРАВЫ С ЛИНЗОЙ йедостаток - невозМожность использо- вания при работе с деталями диаметром больше 200 мм, так какего возможности ограничены грузоподъемностью шпинделя станка и плавающего па-,трона.Линзы диаметром больше 200 мм внастоящее время закрепляют в оправес помощью резьбовйх или фланцевых колец обеспечивая центрировку линз засчет точного изготовления линз и установки их в- оправку с малым зазором.Недостатками такой сборки являют-ся трудоемкостьпроцесса изготовления и довольно низкОекачество, обусловленное возможностями оборудования.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ Щ сущность которого заключается в обеспечении центрированности одной иэ поверхностей линзы относительно посадочных поверхностей оправы путем правильного расположения поверхностей оправы, на которые опирается линза, по отношению к посадочиьм поверхностям, в последующем центрировании второй поверхности линзы и фиксации достигнутого взаимного расположения линзы и Изобретение относится к оптикомеханической промышленности и может быть использовано при сборке объек- тивов с диаметром линз более 200 мм.Известен способ сборки оправ с линзой путем их закатки. При этом способе линзу центрируют относитель но посадочных поверхностей непосред,ственно в процессе эакатки на шпин- щ деле станка 1). Недостатком этого метода является невозмоожность его использования для центрировки линз диаметром больше 200 мм ввиду их большого веса.Известен способ сборки оправы,с линзой по методу В . П . Линника, заключающийся в креплении линзы в оп раве и обработке посадочных поверхностей оправы после совмещения оптической оси линзы с осью шпинделя станка Г 2).Этот способ позволяет расширить допуски на изготовление и линзы,и оправы, обеспечивая устранение допущенных погрешностей при результативной обработке. Из всех известных методов сборки оправ с малогабаритными линзами этот метод наиболее прогрессивен. Однако ему присущ тот жеоправы путем з алив к и за з ора междуними отвердевающим материалом (в приведенном примере фосфатцементом).Центрирование второй поверхности лин. зы относительно посадочных поверхностей оправы в этом случае бсуществляется следующим образом. Оправуопирают посадочными поверхностями - На элементы, аналогйчно исйользуемым.йриконтроле центрировки Линз"Методом "Максутова, поворачивают на этих"элементах оправу вокруг ее оси и юстировочными механизмами, например вин- товцмй, через отверстия в оправке перемещают линзу, устраняя децементи-ровку второй ее поверхности, наблюдаемуюв автбколлимационный,микроскопйли трубку Забелина.к недостаткам этого способа сле- дует отнести большую трудоемкость .процесса изготовления, обусловленнуюнеобходимостью достижения при изго"товлении оправы высокочастотйого рас-положени 4 поверхностей, на которые " опирается линза, по отношению к по: садбчнмм поверхностям; й неудовлетворительное качество получаемой сбо 15- ки, обусловленное повреждением базовой йоаерхности лйМы при е 4 йерйМе+щениях и деформацией оправы на опорйых элементахиз-за большого весасборки (вес линз соВременных объек-;тйвов достигает 100 кг, а вес их оп.рав - 30 кг) .Цель изобретения - повыщекие ка чества и упрощение процесса сборкй.;Поставленная цель достигается тем,Что па предлагаемому способу с оща-" вой центриройанйо скреФйп 6 т-Вбйомо-гательныйоптический элемент ипосле "-"размещениялинзы в оправе перед еефиксацией ориентируют -их друготноси-тельно друга до совмещения оптичес-,ких осей линзы и вспомогательного о 4тического элемента.На Фиг. 1 показана принципиальнаясхемаубтаиовки для осуществленияпредлагаемого сборочного процессамина Фиг, 2 - схема установки для цен",трирования вспомогательного оптичес-кого элемента относительно посадочных поверхностей оправы.На Фиг. 1 линза 1 неподвижно лежит на тодставке 2 и расположена воправе, состоящей из собственно оправы 3 и , кольца 4, скрепленных болтами, Оправа 3 установленана непод-вижнойотносительно подставки 2 плат.форме Ь .и имеет возможность смещать-;ся и наклоняться под действием юстировочных винтов 6 и 7, На оправе 4закрейлена плита 8 с установленнойна ней кареткой 9, которая под дей-.ствием винтов 10 может перемещатьсяв плоскости,. перпендикулярной осиоправы 4, На каретке 9 закрепленаоправа 11 вспомогательного оптическогО элемента 12 (в данном случае линза с отверстием в центре), которая может наклоняться под действиемвинтов 13. Автоколлимационная трубка 14 установлена на платформе 15,снабженной механизмами наклонов и 5перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях. В оправе 3 имеютсяотверстия 16, через которые зазорымежду оправой и линзой заполнены отвердевшйм материалом 17, напримерфосфатцементом. Посадочные поверх, ности оправы обозначены циФрами 18,19На фиг. 2 оправа 3 с закрепленньйи на ней" элементами 8-13 опертаповерхностями 18, 19 на ролики 20платформы 21. Автоколлимационнаятрубка 22 неподвижно закреплена наплатформе 21.Процесс сборки оправы 3, 4 с лин ".зой 1 состоит в следующем. Ооправой 20 3 скрепляют плату 8 сустановленными на ней элементами 9-13, послечего оправу 3 опирают поверхностями18, 19 на ролики 20 йлатформы 21 .(см. Фиг." 2) . Бинтами 10 и 13 пере водят изображения перекрестйя автоколлимациояной трубки 22 от поверх-.ностей вспомогательного оптическогоэлемента. 12 в ее поле зрения. Послеэтого поворачивают оправу 3 на роли ках 20 и в трубку 22 контролируютвеличину деценТрировки поверхностейэлеменТа 12 относительно посадочныхйоверХностей 18, 19 оправы 3, Перемещая и.наклоняя оправу 11 винтами 35 10, 1 Э, добиваются центрированногоположения вспомогательного оптического элемента 12 относительно пбса- .дбчнйх поверхностей 18, 19 оправы 3.Затем размещают кольцо 4 вокруг подставки 2 (см. Фиг. 1) устанавливаютна подставку линзу 1, устанавливаютна вййты 7 платформы 5 оправу 3 сотцЕнтрированнвм элементом 12, скрепляют с оправой 3 кольцо 4. После этого механизмами платформы 15 (на фи .гурах не"показаны), перемещая и наклоняя трубку 14, совмещают ее оптичес" " куюось .с"оптической осью неподвижно.стоящей линзы 1, Затем не меняя вза-.имного расположения линзы 1 и трубки 50. 14, винтами б и 7 перемещают и наклоняют оправу 3, 4 до совмещенияопти-ческой оси всйомогательного бптичес: кого элемейта 12. с оптйческой осьютрубки 14, т. е. до совмещения ее с 55 оптической осью линзы 1. Учитывая,"что "элемент 12 отцентрирован относительнойосадочных поверхностей 18,19 оправы 3 этимй операциями факти-тически линза 1 центрируется относищ тельно этих поверхностей оправы, Придостижении указанного расположения,линзы 1 и оправы 3, 4 зазоры междуними через отверстия 16 заполняютсяотверДЕвающим материалом 17. Послеотвердевания материала 17 линза 1и оправа 3, 4 оказываются зафиксированными друг относительно друга при центрированном положении линзы 1 относительно посадочных поверхностей оправы 3.Из приведенного описания процесса сборки видно, что при его использовании не требуется задания жестких допусков на центрировку оптических поверхностей линзы 1 в процессе ее , изготовления, на взаимное расположение наружных и внутренних поверхнос- . тей оправй 3, на зазоры, с которичи лииза вставляется в оправу (а" следовательно, не требуется трудоемкой пригонки деталей) .Все это пазволяет говорить об упрощении процесса изготовления деталей и самой сборки при использовании рассматрйваемого способа.Кроме того, при предлагаемом способе сборки линза неподвижна, что20 позволяетсохранить качество ее поверхностей, а на роликах 20 повора-чиваЮт оправу 3 без линзы 1, что позволяет сохрайить качество посаДочных поверхностей оправы и точнее осущест вить центрировку, так как вес опра=вы (не более 30 кг), в несколько раз меньше веса оправы с линзой (может достигать 130 кг). Этн обстоятельст ва позволяют говорить о повышении .30 качества сббрки при-использованиипредлагаемого способа. формула изобретенияСпособ сборки оправы с линзой, заключающийся в центрировании линзы относительно посадочных поверхностей оправы при автоколлимационном контроле и фиксации их взаимного рас полрйения путем заливки зазоров отвердевающим матерйалом,о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целЬю упрощения й повышения качества сборки оправы с линзой диаметрсм больше 200 мм, с Оправой центрированно скреп- ляют вспомогательный оптический эле мент и после размещения линзы в оп-раве перед ее Фиксациейориентируют их друг относительно друга до совмещения оптическйх осей линзы и вспомогательного оптического элемента.Источнихи информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Русинов М. М. Вотировка оптических приборов. фМашиностроениеф, 1968, с. 213.2, Погарев Г. В. Юстировка оптических приборов. фМашиностроениефу 1968, с. 193. Кругер М, Я. и др. Справочник конструктора оптико-механических приборов. Машгиз, 1963, с, 322, фиг. 195, с. 333,фиг, 202 (протоектйаяу а 50Тираж 588" - По иииади государственного качи