Установка для термообработки керамических изделий

ОП И АЙ-ЯЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскнкСоциалистическихРеспубпик в 702228 ВТОРС КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Дополнительное к авт, свнд-в 2) Заявлено 27,07,77 (21) 251 1 481/29-3(51) М 1 5/00 с присоединением заявки ре Гесударстаанный квинт.СССР ла делам нэабратеннй п аткрытнй. Б. Мельников тги Авторызобретени Московский Ордена Трудо химического машиностроеАН СССР) УСТАНО 2ному циклу; Изделия загружаются впечь периодически при отключении подачи. псевдоожижающегоагентв, Таким обчеразом, установка пригодна лишь для 5термообработки изделий, выдерживающихзначительный термоудар.Наиболее близкой к изобретению потехнической сущности и достигаемому.результату является установка для термообработки керамических изделий впсевдоожиженном слое, содержащая рабочие камеры, разделенные перегородками,нагревательные элементы и механичес-. кий транспортер для перемещения кассетс йэделиямииз одной камеры в другую 31,.Установка позволяет проводитьпредварительную термообработку керамических изделий разнообразной формы иразмеров. Механическое транспортирующее устройство перемещает изделия пугем подъема кассет над камерами перед.движения и последующего опускания квС"еты в следующую камеру. Настоящее изобретение относится кконструкции установок для термообработки различных изделий, например керами 1ческих полуфабрикатов, в цсевдоожиженном слое,Известна установка для термообработки металлических иэделий, содержащаянагревательную камеру и устройство дляпредотвратпения утечки теплоносителя 11Данная установка непригодна для термообработки керамических изделий, имеюших различные размеры и форму, по непрерывному циклу, В конструкцщт ее не1 тредусмотрено механическое транспортирующее устройство для перемещенияобрабатываемых иэделий,Известна также установка для, беэокислительного нагрева металла в ки- .пящем слое, состоящая из двух камер,одна иэ которых предназначена для подогрева дисперсного теплоносителя 1,21.Недостатком установки является то,что в ней не может бьггь осуществленпроцесс термообработки по непрерывго Красного Знамени институт я и Институт:физической химии3 7022Недостатком установки является т,что при частых подъемах и опусканияхкерамические полуфабрикаты - отливки,обладающие ма.ой механической проч.нрстью, подвергаются частичному илиполному разрушению вследствие вибрации и толчков. В конструкции установкине предусмотрено устройство для обдуваизделий от остатков дисперсного теплоносителя, что не позволяет непосредствен но стыковать ее с печью окончательногообжига иэделий,. Целью;настоящего изобретения является предотвращение выхода дисперсноготеплоносителя иэ установки при организации непрерывной загрузки и выгрузки. обрабатываемых изделий и обеспечениеступенчатого нагрева полуфабрикатов вотдельных камерах установки.Указанная цель достигается тем, чтоустройства для загрузки и выгрузки изделий выполнены в виде тамбуров пря-.моугольного сечения, снабженных устрой-ствами для подачи воздуха в виде замк 15нутого контура с трубками, направленнымипо ходу транспортера в устройстве длязагрузки и против хода транспортера вустройстве выгрузки изделий, причемзагрузочное устройство имеет на входном конце шибер и расположенную подним нижнюю воздушную камеру, а выгрузное устройство на выходном концеснабжено камерой для обдува кассет сизделиями, имеющей боковое и нижнеевоздухоподающиесопла, при этом механический транспортер размещен надгазораспределительными решетками рабочих камер и снабжен установЛеннымна нем с шагом равным длине камер40вертикальными перегородками, по ширинеравными ширине транспортера, а вмежкамерных перегородках размещенытрубы для подачи сжатого воздуха,На фиг. 1 изображена установка в45разрезе по А-А; на фиг. 2 - сечениеБ-Б; на фиг. 3 - разрез В В по камереобдува иэделий,Установка состоит иэ пяти рабочихкамер 1, снабженных гаэораспределитель 50ными решетками 2, сепарационной камеры3 и механического транспортера 4, кассет 5 с изделиями 6, Рабочие камеры 1с дисйерсным материалом 7 имеют нагреватели 8 и разделены перегородками 9,Устройство для ввода изделий выполненов виде тамбура 1 О и имеет на входномконце шибер 11, работающий от пневмоцилиндра 12, нижнее воздушное сопло 13/ 28и устройство для подачи дополнительного воздуха, состоящее из замкнутого контура 1 4 с трубками 1 5, Окна 1 6 - 21 в процессе термообработки перекрываются вертикальными перегородками 22, установленными на механическом транспортере. Выходное устройство, имеюще 4. вид тамбура 23, содержит замкнутый контур 14 с трубками 15 и камеру обдува изделий 24 с нижним 25 и боковым 26 воздушными соплами. В перегородках 9 между рабочими камерами 1 установлены трубы 27 для подачи воздуха,Установка работает следующим образом. В рабочие камеры 4 засыпается дисперсный материал, включается подача воздуха в замкнутые контуры 1 4 и под газораспределительные решетки 2 камер. С помощью нагревателей 8 псевдоожиженный слой и камерах нагревается до определенной температуры, причем последняя увеличивается от первой до третьей камеры, в четвертой она равна температуре во второй, а в пятой температуре в первой, Таким образом, кассеты 5 с изделиями 6, проходя последовательно рабочие камеры установки, нагреваются в первых трех и выходят из установки охлажденными, При закрытом шибере 11 кассеты 5 с изделиями иэ тамбура 10 механическим транспортером 4 перемещаются в первую рабочую камеру, Одновременно выключается подача воздуха в нижнее сопло 1 3 для предотвращения утечки дисперсного материала из тамбура 1 О. Температура в первой камере устанавливается несколько выше температуры плавления технологической связки, наприомер 80 С. Механический транспортер перемешается при этом на расстояние при котором вертикальные перегородки 22 перекрывают выходное окно 16 тамбура и окно 17 между первой и второй камерами, Таким образом оказываются перекрыты и окна 18 -.21 Подача воздуха в трубы 27 предотвращает перемешивание дисперсного материала между смежными рабочими камерами. После выдержки изделий в первой камере в течение определенного времени. включением механического транспортера иэделия перемещаются во вторую камеру, одновременно с чем в первую подается новая кассета с изделиями. За выдержкой изделий в первой и во второй камерах производится их перемещение соответственно в третью и во вторую камеры установки, при этом в первую камеру вводятся кассеты с новыми.изделиями, В третьейкамере изделия нагреваются до максимальной температуры (например 250-300 дС)и, при переходе далее в четвертую и пя-,.тую камеры, охлаждаются до температуры первой камеры (80 С). Пройдя последовательно все пять рабочих камерустановки, кассета 5 с иэделиями 6подается транспортером 4 в камеру 24,в которой происходит обдув изделий огостатков дисперсного теплоносителя воздухом, поступающим через нижнее 25 и боковое 26 сопла. Отдутый дисперсный материал улавливается батареей циклонов(на чертеже не показаны) и направляет 15ся в рабочие камеры. Охлажденное изде-.лие яз выгруэного тамбура 23 поступаетна окончательный обжиг,Таким образом, осуществляется непрегорывно-ступенчатая термообработка керамических изделий.Установка позволяет исключить потери дисперсного теплоносителя при непрерывной загрузке и выгрузке керамическихизделий, при этом имеется возможностьв широких пределах регулировать температурный,и гидродинамический режимы/термообработки деталей различной формыи размеров путем применения температуры и скорости псевдоожижения и времени выдержки в рабочих камерах. Кроме того, предложенная конструкция прещсматривает совмещение операций тер-мообработки и обдува иэделий от остатков З 5дисперсного теплоносителя, Конструкцияустановки исключает громоздкие транспортирующие Механизмы и нарушениеформы иэделий, связанные с многократнымподниманием последних, что имеет место 4 ов известной конструкции,формула изобретенияУстановка для термообработки керамических изделий в псевдоожиженном слое,содержащая рабочие камеры с распредеФлительными решетками и межкамерными перегородками, нагревательные элементы, устройства для загрузки и выгрузки керамических изделий и лисперсного теплоносителя и механический транспортер для перемещения кассет с изделиями, отличающаяся тем,что,с целью предотвращения выхода дисперсного теплоносителя из установки при непрерывной загрузке и выгрузке изделий и обеспечения ступенчатого нагрева и охлаждения. последних, устройства для загрузки и выгрузки изделий. выполнены в виде тамбуров прямоугольного сечения, снабженных устройствами для подачи воз-. духа в виде замкнутого контура с труб-. ками, направленными по ходу транспортера в устройстве для загрузки и против хода транспортера в устройстве для выгрузки изделий, причем загрузочное устройство имеет на входном конце шибер и расположенную под ним нижнюю воздушную камеру, а выгрузное устройство на выходном конце снабжено камерой для обдува кассет с изделиями, имеющей боковое и нижнее воздухоподающие сопла, при этом механический транспортер размещен над газораспределительными решетками рабочих камер н снабжен установленными на нем с шагом равным длине камер вертикальными поперечными перего- родками, но ширине равными ширине транспортера, а в межкамерных перегородках размещены трубы для подачи сжатого воздуха.Источники информации. принятые во внимание при экспертизе