Способ обеспечения взаимозаменяемости при притирке сопрягаемых пар деталей

(72) Авторы изобретения Б. В. Бирин И. Перец и С, С. Розенбе Центральное про и автоматизапии юро механизацеский институт ктно-конструкторское и Рижский политехнич) Заявител 1(54) СПОСОБ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ПРИ ПРИТИРКЕ СОПРЯГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙмонте, напримкранов трубавыхода из стрдеталей необ касается абразивной отирке сопрягаемых цар ер вентильных узлов,проводных систем, в случае оя одной из сопрягаемых одима трудоемкая работа зла с вь экой е язИзобр ни работки пр пр деталей.Широкое пр находят сопряг пример кониче чаев являются именение в машиностроен емые пары деталей, накие, которые в ряде слуединственно возможным обу в, при креплев станках,1 о их деталей танопмальное количествоки (и соответственно прит опе видом сопряжений, например при обеспечении герметичности кранонии режущих инструментовсопряжении формообразующпресс-формы и т,д.Для обеспечения высокой точностиизготовления сопрягаемых пар деталейокончательная обработка, т.е, притиркадеталей, которые в дальнейшем будутработать в паре, производится совместно, Замена отдельной детали на детальдругой пары, недопустима иза отсутствия взаимозаменяемости, Следовательнэначител ьные неудобства создаются прнэксплуатации соединений: затрудняется ремонт, невозможно централизованноизготавливать запасные части, При резамены всего у фм о трубопровода.Целью изобретения является снижени трудоемкости ремонтных работ.Для этого по предложенному снос процесс притирки гар деталей определе ной партии разделяют на несколько операций, при каждой из которых производят взаимное попарное притирание деталей, составляющих пары, а затем последовательное их разъединение, перемешивание, случайное и равноверояь ное попарное комплектование перед ка дой следующей операцией притирки.После нескольких операций проведения такой взаимной притирки детали с вятся взаимозаменяемыми в пределах конкретной партПотребное мщ7 О 1.768 4При данном числе операций притиркис расширением заданного допуска наугол конуса Д увеличивается количествоие взаимозаменяемых пар деталей в партии,В свою очередь, при неизменном 6 увеу, и личение числа притирок И позволяет неограничено увеличить размер партии.Соответственно, при определенных значениях Ь и 11 допустимое количествоО притираемых пар 6 в партии уменьшаетсяс увеличением разброса фактических разрх меров, получаемых и результате предварительной обработки ло операции притирки, и при больших значениях разброса15 в конечном счете, практически не зависит от величины 6 и ),Для удобства расчета оптимальныхразмеров партии притираемых пар можнорекомендовать построение номограмм,20 подобных показанной на фиг. 3, Криваяграфика является границей зоны допус 47) . тимого количества пар деталей в партиидля обеспечения их взаимозаменяемости.Например, при и=3, Ь= 4/й"+Р 5 2,8 (после операции шлиФования)80, а при.ЧЧ = 3,1 (после токарной обработки) Ю с 34.Применение предложенного способапозволяет обеспечить взаимозаменяемостьдеталей в пределах определенной партии,вследствие чего значительно улучшаются условия эксплуатации, При ремонтевозникает возможность замены отдельных пар и организации централизованногоизготовления запасных частей, что обес.печивает технико-экономический эффект И 6 626 х " +ч-55 3разъединений, перемешиваний, новых случайных попарных комплектований) в пределах данной партии деталей зави сит от заданного допуска на изготовле и начального разброса (дисперсии) раз меров деталей, поступающих на притирк определяется по формуле:Па Ь,Ьт Е"ар" Е- - я,Я. йгде 1+и М - дисперсия (разброс) размеров сопрягаемых новекостей деталей притирамых пар (пробок Ч+ ивтулок Ч ) до первой птирке;Й - заданный допуск на размер или геометрическуюформу;- количество притираемыхпар в данной партии;- или в нашем случае(1 - обратная функция ЛапласНачальный разброс размеров (М+, Ч деталей партии, поступающих на прити ку, зависит от принятой технологической последовательности выполнения оп раций, предшествующих притирке, а тже от квалификапии их исполнителей. Размер партии деталей 6 определяетсяорганизацией производства и экономичкой целесообразностью на данном завоНа фиг. 1 показан график обеспечевзаимозаменяемости притираемых парконических пробок и втулок при величпартии ь = 10 пар; на фиг, 2 - графпостроения семейства зависимостей длявыбора размера партии притираемых пардеталей;на фиг. 3 - график построения номограммы для расчета оптимальногоразмера партии.На фиг. 1 показано обеспечение взаимозаменяемости притираемых дар конических пробок и втулок за счет уменьшения разброса значений угол конуса 0 Спри проведении повторных операций притирки с перемешиванием. Как видно из графика, оптимальное количество перемещения в данном случае составляетИ = 4, поскольку последующие притирки практически не уменьшают величины угла конуса обрабатываемых детаЛей.В результате расчета, проведенного по указанной формуле, при допуске на угол конуса Ь = 2 - 6 , разбросе размеров Ч = Ч = 2- 10 и количест+ве перемешиваний Й= 1-5 построено семейство зависимостей для выбора размера партии С в штуках (фиг, 2). формула изобретений 40 Способ обеспечения взаимозаменяемости при притирке сопрягаемых пар деталей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости ремонтных работ, производят ряд последо вательных операций взаимной притиркипар деталей с разъединением, перемешиванием, случайным и равновероятным попарным комплектованием перед каждой следующей операцией притирки, при этом 50 минимальное число операций притиркиопределяют по формуле где М+, Ч - дисперсия размеров де талей притираемых пардо первой притирки;- заданный допуск на раз мер или геометрическую, Форму;701768 6 С - количество притираемык пар в данной партии;1- -- обратная функция Лапласа. 4 Р701768 ф 169 108033,уф в Аф е 4 еДи д 3,2 3, ерсия уу гв ц Зарг з, дг 8 фюирак уЮу, ма. ФиФХЦИИП 1 одписнс аказ 8369/60 ираж ППП Пате Ужгород, ул 1