Нетканый материал для утепленной обуви

ОПИСАйИЕИЗОБРЕЕИЯ пп 699054 Союз Советские Соцналнстнческне Республик(23) Приоритет й 04 Н 1/48 Государствеииый комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 25.1179 Т,В, Феофанова, В.А. Вайншенкер, Л,М. Мельникова,Л,С, Лебедева, Г,И, Ледзинская, Л,И, Плужникова, А,Е, Рассини В,П. Яшечкин(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочныхматериалов и искусственной кожи, Московский ордена ТрудовогоКрасного Знамени опытный завод искусственных кожи Воскресенская фетровая фабрика(54) НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УТЕПЛЕННОЙ ОБУВИ 15 20 Данное изобретение относится клегкой промышленности, в частностик изготовлению нетканых материалови касается состава волокнистой смеси для получения нетканого войлокоподобного материала типа фетра дляутепленной обуви.Известен нетканый материал дляутепленной обуви, состоящий из смеси полипропиленовых, полиэфирных игидрофильных волокон, скрепленныхиглопрокалыванием 1), Недостаткомуказанного материала являются низкиеэксплуатационные свойства,Целью данного изобретения является улучшение эксплуатационныхсвойств материала,в частности, теплозащитных и гигиенических свойств,снижение его жесткости и пиллингаи придание ему шерстистого грифа. Указанная цель достигается тем, что полинропиленовые волокна имеют степень усадки от 45 до 65 и взяты в количестве от 38 до 40 Ъ от массы волокон, полиэфирные волокна имеют степень усадки от 0 до 6 и взяты в количестве от 25 до 37 от массы волокон, в качестве гидоофильных волокон взят кроличий пух в количестве от 25 до 35 от массы волокон с длиной волокна от 17 до 27 мм. Изобретение поясняется примерами в которых получение нетканого материала для утепленной обуви осуществляют иглопробивным способом, варьируют соотношение компонентов в составе исходной волокнистой смеси, Содержание волокон в смеси для приме ров 1+4 приведено в табл, 1,699054 Таблица 1 Состав волокнистых смесей одержание волокон,Наименование волокон П римеры 2 1 3 ( 4 Полипропиленовое волокно со степенью усадки в среде нагретого до160 С воздуха 60.,7 38 40 38 40 Полиэфирное окрашенное в массе вчерный цвет волокно со степенью усадки в среде нагретого до 1604 С воздуха5,4 37 25 47 15 Кроличий пух серого цвета со средней длиной 23,7 мм 25. 35 15 45 П р и м е ч а н и е, Примеры 1 и 2 - получение нетканого материала согласно данному изобретению в .пределах заявляемыхинтервалов, Примеры 3 и 4 - получение нетканогоматериала при соотношении компонентов исходной волокнистой смеси за пределами заявляемых интервалових содержания.П р и м е р 1, Состав волокнис- прокалывания И = 60 1/см и глубиной той смеси для получения нетканого прокалывания Ь = 7 мм; материала для утепленной обуви со- Затем два предварительно продержит: 38 полипропиленовых воло колотых волокнистых слоя поступакон со степенью усадки в среде наг 4:2ют на основное иглопрокалываниеl ретого до 160 С воздуха 60,7 (сред- где одновременно обрабатывают до няя длина 37,6 мм,средняя толщина суммарной плотности И = 500 1/см2 0,143 текс); 37 полиэфирных окраи с переменной глубиной прока- шенных в массе волокон чеРного цвета 35 ывания от 8 до 2 мм, Термосо степенью усадки в среде нагрето- , усадка производится при температут 4 о до 160 С воздуха 5,4 (средняятолщина 0,125 текс); 25 товарногоре 168 + 2 ОС и скорости движения макроличьего пуха серого цвета (средняя длина 23 7 мм средняя толщина В РезУльтате полУчен етканый ма 5 мкм) 40 териал с приятным шерстистым грифом,При составлении смеси волокна пригодный для изготовления утеплен- предварительно замасливают 3-ным . ной обуви, взамен то кошер тной об ви, взамен тонкошерстного раствором антистатика ОС, смесь обувного войлока, так как он обладает вылеживается в течение 8-10 ч, Раэ- всем необходимым комплексом физикорыхленная смесь подается на агрегат 45 механических и эксплуатационных АФПИгде формируется волокнис- свойств.Ргтый слой массой 350 г/м и предвари- Показатели свойств привелены в тельно прокалывается с плотностью табл. 2. Таблица 2 Тонкошерстныйобувнойвойлок Наименование показателей 2,70 300 3,06 3,10 2,98 2,55 Ор 26 Ор 25 Ор 24 0,26 О, 17 0,24 ТолщинаПлотность 3г/см Предел проч.;остипри разрыве; кг/см в продольномнаправлении 67,6 80 р 4 73,5 92 р 4 57,6 35,6699 д 54 Продолжение табл.2 Наименование показателей Един,измерения Прототип Примеры Тонкошерстныйобувнойвойлок 1 2- в поперечном направлении . 57 рО 68,9 64,5 84,0 53,4 20,6 в продольномнаправлении 87 кЗ 90 к 7 94 кЗ 1030 83 кЗ 670 в поперечномнаправлении 88,0 69,7 99,0 43,4 93,5 63,7 86,8 86,0 68,0 93,3132,8 68,8 Жесткость гс Устойчивость к истиранию циклов 18518 3720 3285 4060 318021255 р 16215 1,00 341 2,82 2 р 18 185,0 168)0, 167,0 169,0 166,0 167,5 1/см ПиллингТеплопотери ккал м. ч Воздухопроницаемость л/м с 63,4455 1051440 39,6 41,7 47,0416 423 31,8366 393 Намокаемость эа 2 чГигроскопичность 4,83 3,31 8,91:0,9 6,51 2,01 3,04 2,29 2,72 1,921907,21:0,8 4,82 1,85 Ъ мг/см ч2,09 Влагоотдача 10,2 9,2 12,2 11,01 й 0,9 ПаропроницаемостьАнизотропность 1:06 1:0,9 1:0,9 в долях П р и.м е ч а н и е, Устойчивостьистирании обрщине,Для сраннения приведены показатели свойств, нетканого материала попрототипу и тонкошерстного обувноговойлока (ОСТ 17-531-75). Следует отметить, что нетканый материал, иэготонленный из смеси в пределах заявляемого интервала, по комплексусвойстн превосходит материал по прототипу: жесткость и пиллинг " в 2 раза меньше 1 теплопотери на 1718 ккал/м ч ниже ноздухопроницаеРмость - на 10 л/м с больше, гигроскопичность - в 2 раза выше.Как видно иэ приведенных данных,с увеличением содержания в смеси кролич,оо пуха взамен полиэфирных волокон свыше 35 уменьшается плотностьматериала ниже допустимого предела,снижается предел прочности при разрыве. и устойчивость к истиранию, увеличивается пиллинг, хотя показательгигроскопичности несколько лучше,Выход за пределы заявляемого интервала в сторону снижения содержанияв смеси кроличьего пуха менее 25приводит к увеличению пиллинга, теплопотерь и жесткости и к снижениюгигроскопичности и воэдухопроницаемости материала.Таким образом, заявляемый составволокнистой смеси является оптималь" 55 Формула изобретения Удлинение при разрыве: к истиранию - число циклов прибора приазца до дыры, отнесенное к его толным с точки зрения сохранения всего комплекса физико-механических, гигиенических и эксплуатационных свойств материала для утепления обуви, изго товленного с использованием кроличье,- го пуха,Производительность при иглопробивном способе получения нетканого мате 45 Риала (фетра н 2 раза выше, чем приваляльно-войлочном,Следовательно, использование нетканого материала для утепленной обуви, полученного согласно настоящемуизобретению с необходимым комплексомсвойств, дает экономический эффектв народном хозяйстве, расширяет сырьевую базу и ассортимент нетканых материалов,Нетканый материал для утепленнойобуви, состоящий иэ смеси полипропи леновых, полиэфирных и гидрофильныхволокон, скрепленных иглопрокалыванием, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения его эксплуатационных свойстн, полипропиленовые волокна имеют степень усадки от 45 до699054 Составитель А. СмоляковаРеявкноя нд Грявнона тек е л,Ал е ова. Ко екто Н, Горват Заказ 7156/28 Тираж 469 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113 О 35 Мооква, НРа окаа наба Дя 4/5 ФИЛИаЛ ИИ 11 11 иатнит 1 н, Г, ужГОрОд, уЛ, ПрОЕКтыая, 465 и взяты в количестве от 38 до40% от массы волокон, полиэфирные волокна имеют степень усадки от 0 до 6и взяты в количестве от 25 до 37 от,массы волокон, в качестве гидрофильных волокон взят кроличий пух в коля 1 честве от 25 до 35 от массы волоконс длиной волокна от 17 до 27 мм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР.Р 381713, кл, Э 04 Н 1/48 Р 1971,