Устройство для хранения и дозированной выдачи сыпучих материалов из бункера

с ;:чте -; 4,1Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАЯМ Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ(51)М. Кд. Гооудоротеенный комитет СССР по делам нзооретеннй и открытий(72) Автор изобретения Н. К. Залдастанишвили 1 рузинский ордена Ленина и ордена Трудового КрасногоЗнамени политехнический институт им. В, И. Ленина(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ДОЗИРОВАННОЙ ВЫДАЧИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БУНКЕРАИзобретение относится к хранению ивыгрузке сыпучих материалов, и в частности, к бункерам -до,.аторам, питателамдля равномерной выгрузки насыпных материалов,Известно устройство для хранения идозированной выдачи сыпучих материалов,состоящее из бункера, под днищем которого установлен пластинчатый конвейер,выходная щель выполнена в стенке бунке 0ра и снабжена заслонкой для регулирования толщины слоя выгружаемого материала, т.е. произвопител ности 11,Недостатком донного устройства явля 15 ется низкая производительность выгрузки из-за проскальзывания пластин по разгружаемому материалу.Известно устройство пля хранения и позированной выдачи сыпучих материалов из бункера, содержащее подвижное от привода гибкое полотно с выпускными щелями, расположенное под разгрузочным проемом бункера 121,Недостатком .известного устройства является возможность его использования для регулирования потока лишь в узкомдиапазоне, близком к максимальному сечению течки, и возможность сводообразования,Целью предлагаемого изобретении является повышение точности позированияпутем предотвращения сводообразования.Для этого щели выполнены по всей длинегибкого полотна с рассеянием между ними, кратным длине разгрузочного проемабункера, кроме того, выпускные щели выполнены с возможностью регулированияих ширины,На фиг. 1 дан вид устройства спереди;на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 процесс истечения сыпучего материала;на фиг. 4 - крепление заслонки на пластину.Устройство представляет собой бункер1 прямоугольной формы. Под выходнымсечением бункера вмонтирован пластинчатый конвейер 2, который представляет83 3 6 - 88собой бесконечные тяговые роликовые цепи 3 и 4, соединенные между собой плоскими пластинами 5, которые огибаютверхние и нижние звездочки 6, 7 и 8, 9.Причем, на определенный шаг по общейрлине цепного конвейера пропущены пластины, образуюшие поперечные щели 10.Шаг между щелями 10 зависит от длиныбункера 1 и от заданной производительности, Так что под проемом длины бунке 1 ора 1 количество шелей может быть одноили несколько, причем шаг между щелямидолжен быть кратным относительно длины проема бункера, и, когда одна щель10 заходит под кромку стенки бункера 1,15другая выходит,Перед каждой щелью 10 но ходу егодвижения под пластинами вмонтированызаслонки 11, посредством которых достигогается измененир ширины щелей 10, Фиксация заслонки 11 осуществляется с помощью болтов и гаек 12. Рабочая ветвьконвейера опирается на опорные направляющие 13, Звездочки 8 конвейера приводятся во вращение приводным механизмом14, Конвейер 2 заключен в кожухе 15.Под рабочей ветвью конвейера вмонтирована приемная воронка 16.Устройство работает следуюшим образом.В первую очередь регулируют ширинувыпускной щели 10 с помощью заслонки11 с тем, чтобы достигнуть для данногоматериала образования свода. При выгрузке материала включается приводной механизм 14, и пластинчатый конвейер 2приводится в действие. Щель 10 заходитпод поперечную стенку бункера 1, Образуется свод над щелью 10 и часть матери оала подсводового пространства высыпается, Осуществление сдвига выпускной щели 10 в направлении, поперечном сечению свода материала, приводит к сдвигу края щели относительно свода, освобождает свод от части опоры, что нарушаетравновесное состояние поверхности сводаи ведет к его обрушению, Непрерывностьтакого сдвига, т,е, перемещения щели 10,ведет к непрерывности процесса образования сводов и их разрушению. Это обеспечивает за один проход щели 10 в длинубункера 1 непрерывное истечение слояматериала по всей плошади днища бункера толщиной, равной высоте свода.В устройстве полностью исключаютсязастойные зоны, материал будет выгружаться непрерывно, равномерно без повреждения, что позволит охватить большое количество насыпных материалов, характеризующихся большей степенью связности,Формула изобретен и я 1. Устройство для хранения и дозированной выдачи сыпучих материалов из бункера, содержашее подвижное от приводагибкое полотно с выпускными щелями,расположенное под разгрузочным проемомбункера, о т л и ч а ю ш е е с я тем,что, с целью повышения точности дозирования путем предотвращения сводообразования, щели выполнены по всей длине гибкого полотна с расстоянием между ними,кратным длине разгрузочного проема бункера.2. Устройство по и, 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что выпускные шеливыполнены с возможностью регулированияих ширины.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Алферов К, В. Бункера, затворы ипитатели, М., Машиностроение", 1946,с, 84-97.2, Авторское свидетельство СССРИо 361129, кл. В 65 б 65/52, 1968.Составитель В. ЛаврентьеваРедактор К, Бородин Техред Н, Бабурка Корректор Е ЛуаЗаказ 7651/60 Тираж 958 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патен, г, Уитород, ул, Проектная, 4