Флюсоудерживающее устройство

Номер патента: 1564491

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Грин, Дубинин, Кряжевских, Михайленко

МПК: G01B 13/24

Метки: внутренней, дефекта, местоположения, поверхности, покрытия, трубопровода

...в виде датчика 4 оборотов с барабаном 5, на который намотан электропровод 6, один конец которого соединен с одним полюсом источника 2 тока, второй полюс источника 2 тока предназначен для соединения с контролируемым трубопроводом 7, два соединенных токопроводящей перемычкой 8 токопроводя 1 цих ролика 9 и 10, установленные н кольцевой камере 3 так, что оси их параллельны, и две гибкие токопроводящие бесконечные ленты 11 и 12, каждая из которых охватывает через центр кольцевую камеру 3 и соответствующий ролик 9 и 1 О, а свободный конец электропровода 6 жестко соединен с перемычкой 8,В предлагаемом устройстве электропровод 6 проходит через одно из отверстий (на чертеже не обозначено) в заглушке 13. Второе отверстие 14 предназначено...

Номер патента: 246322

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Кружилин, Лампрехт

МПК: B30B 9/30

Метки: загрузочной, между, уплотняющее

...накладки 5 к фланцу 3. Второй конец пружин б упирается в кронштейны 7, закрепленные на камере 1. Зазор между фланцем 4 и стенками камеры 1 закрывается гибкой резиновой манжетой 8, Таким путем создается надежное уплотнение между камерами 1 и 2.Фланец 4 на время смены камеры 2 автоматически отодвигается от фланца 3 при помощи механизма разъема фланцев. Последний выполнен в виде взаимодействующего с прессующей плитой 9 двуплечего рычага 10, имеющего ось 11 вращения. К короткому плечу рычага прикреплена поперечина 12, соединенная серьгами 13 с рычагами 14, поворотными вокруг оси 15. Рычаги 14 шарнирно соединены с траверсами 1 б, концы которых при. соединяются к стержням 17, закрепленным на подвижном фланце 4.После окончания запрессовки...

Номер патента: 625861

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Лупин, Сельницын, Соболев, Трифонов

МПК: B23K 9/04

Метки: автоматической, внутренней, наплавки, поверхности, центробежной, цилиндрических, электродуговой

...а также бункер 1 для подачи порошкового присадочного сплава, выполненный в электрододержателе 2, установленпом на изоляционной державке 3, ведущей к механизму перемещения сварочной головки, с возможностью его поворота вокруг горизонтальной оси на подшипниках 4 (фиг, 1).Электрододержатель 2 имеет каналы 5 и 6 для охлаждения графитового электрода 7, установленного во втулке 8, резьбовое отверстие 9 и рукоятку 10, В бункере 1 5 выполнены два паза 11 и 12, в которых установлена торцовая заглушка 13 с возмокностью ее перемещения по длине бункера 1. На державке 3 установлен фиксатор 14 с пружиной 15. 10Устройство работает следующим образом.Электрододержатель устанавливают на держание 3 В положении, как показано на фиг, 2, Заглушку 13 в...

Номер патента: 650841

Опубликовано: 05.03.1979

Автор: Вольфганг

МПК: B41F 7/36

Метки: влаги, краски, офсетной, печатной, поверхность, подачи, формного, цилиндра

...которые производят раскат краски, Из раскатной группы валиков краска посредством валика 10 переносится на поверхность накатных валиков 11 и 12, которые накатывают краску на поверхность формного цилиндра 1. При печати одновременно с накатом краски на форму последняя увлажняется,Увлажняющий раствор из бачка 13 через дукторный цилиндр 14 и передаточный валик 15 поступает на валик 16, с которого посредством влагокрасконакатных валиков 18 и 19 переносится на печатную формуПри отключенном валике 20 левая и правая части устройства предсталвяют собой самостоятельные красочный и увлажняющий аппараты. При включенном валике 20, т.е. при таком положении, когда он находится в контакте с валиками 7 и 16, печатная краска попадает в увлажняющий...

Номер патента: 979843

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Захаров, Пичугин, Шленов

МПК: G01B 5/22

Метки: кривизны, отклонений, поверхности, радиуса, сферической

...винта 10 и гайки 11. Перемещение и фиксация державки 4 осуществляется с помощью винтов 12 и 13.Устройство работает следующим образом.Ориентировочно выставляют опоры 2 в направлении, перпендикулярном оси корпуса 1, на расчетное расстояние по концевым мерам штангенциркулю (не показан) от наружного диаметра корпуса 1 с помощью винтов 10, при этом между торцами контролируемой детали и корпуса 1 должен быть небольшой зазор. Для точной установки опор 2 относительно оси корпуса 1 вместо державки 4 устанавливают технологическую оправку. С помощью винтов 10, вращая корпус 1 относительно технологической оправки, опоры 2 устанавливают на равном расстоянии от оси 3 корпуса 1 по индикатору часового типа, закрепленному в стойке, установленной на...