Передвижная стружкорезка

(088.8) о делам изобретен и открытий ата опубликования о(71) Заявитель сесоюзный научно-исследовательский и проектный институ вторичных цветных металлов(54) ПЕРЕДВИЖНАЯ СТРУЖКОРЕЗКА Изобретение относится нике, в частности к пере резкам, и может использ товке стру)кки к метал: дел к дробильной техвижным стружковаться при подгоргичсскому переа Известна стружкодробилка, состоящая из корпуса, загрузочного бункера, дробящего шлицевого вала с насаженными иа нем по винтовой линии двусторонними секторными ножами, плиты с закрепленными на ней нс-подвижными ножами, наклонного листка- лотка для удаления измельченной стружки, реверсивного привода, соединенного с валом посредством кулачковой муфты и пружины 11, 15Н(достатокК 232 нной стружкодробилки заключается в необходимости ее остановки в случае попадания недробимых предметов и реверсированпя дви)кения ножей, что снижает ее эксплуатационные возможности. 20Извсснв также персдвижн 251 стружкорезка для дробления металлической стружки, содержащая корпус, подающее устройство, средство измельчения и узел разгрузки 2,Установка работает следующим образом. 25 ИсходнуО стружку тол 1(ателям и напр 2 Вляют по )кслобу, подвергают пери(чпому измельчению на дроильной плите, через которую проходят молотки ротора, Измельченная стружка хОлотками увлскастс 51 В нижнюю сторону ротора, где происходит ее разгрузка через решетку. Недоизмсльченная стружка подхватывается молотками и проходит вторую стадию измельчсния.Зкспгуатационныс возможности такой стружкорезки недостаточно высоки вследС 1 вне неизбежности поломок при попадании крупнокусковых нсдробимых материалов, необходимости второй стадии дробления и разноразмсрности дроблсного материала.Цель изобретения - повышение эксплу. ационных возможностей.Поставленная цель достигается тем, что и передвижной стружкорезке, содержащей корпус, подаюп 1 се устройство, средство изхс:ь сипя и узел разгрузки, подающее устройство выполнено в виде параллельно установленных на одном Валу рам со звездочками на концах, через которые перекинуты бссконсчныс типовые органы, снабженные зубьями, установленными под углом к оси рамы, средство измельчения выполнено из неподвижных зубчатых и гладких пластин, подвижного зубчатого полотна, расположенного между ними и соединенного с эксцентриковым валом посредством ползунов, надетьх на вал и установленных в проеме пологпа, а узел разгрузки выполнен в виде дугового фартука и отоойной пластины с пазамп, расположенной над фартуком. При3этом зубья неподвижной пластины могут быть выполнены с параллельными гранями, расположенными под углом в сторону противоположную перемещению стружки, а зубья подвижного полотна - клиновидпымп и с перпендикулярной к оси полотна гранью, а вершины зубьев неподвижной пластины и подвижного полотна расположены на одном уровне.Кроме того, рамы подаюшего устройства могут быть выполнены с возможностью поворота относительно вала.11 а фиг. 1 изображена предлагаемая сОужкорсзка; на фиГ. 2 - срсдсгво измсльчс)Р 51, ВРд сверху; на фиг. 3 - то же, продольное сечение; на фиг. 4 - средство из- :5 сльчения, поперечнос сечение.; на фи 5 зуочатая 1 еподвижная пласГин 2, Вид спереди; н фиГ. Ь - полотно.11 срсдвижная стру 5 корезка состоит пз .одающего усгройства, системы паралле ьпых срсдств пзмс 1 ъче 11 Н 51 струРк 1 и, с 1)сдствс разгрузки измельченной стружки и шасси,11 одающсс устройство -- питатсль вьп 1 олпспо в виде параллельных автономных рам 1, каждая из которых состоит из двух полос 2 с отверстиями 3 на концах, ведущей звездочки 4 с двусторонними втулками 5, па которые надеты полосы 2, ведомой звездо 1 п Ь с дВуст 01 эопними ВтулкамР ), н 2 которые надеты полосы 2, бесконечного тягового органа 8, например бесконечной пластинчато-роликовой цепи, пластины (звенья) 9 которой снабжены зубьями-захватами 10, установленными под углом к оси рамы 1, Ведущие звездочки 4 всех рам неподвижно паса:сны на общий вал 11, в отношении коГорого рамн имено Воз)1 ожносгь вращения на ограниченный угол, например, вверх.Каждое средство измельчения стружки состоит из неподвижной пластины 12 с зубь 51 ми 13, РлСю 1 циыР 1 пара;1 лсльпыс Грани 14, расположсГныс под углом в сторону, протиВОПОЛОРную дВижснию Оссконсчной цепи 8, подииткного полотна 15 с к;Иновпдными зубьями 16, причем рабочая грань 17 зубьев 16 псрпепдикулярна к оси полотРа 15, и ограничительной гладкой неподвижной пластиэы 18. Между пластинами 12 и 18 предусмотрен плоский зазор 19, в котором установлсно полотно 15 с возможностью возьратно-поступательного перемещения.Полотно 15 снабжено продолговатыми отверстиями 20 для поддержания сго на заданном уровне (чтобы вершины зубьев 13 и 16 лежали на одной прямой) и обеспечения возвратно-поступатсльпого персмещеш 1 я относительно пластин 12 и 18, Привод полотна 15 выполнен в виде эксцснтрпкового вала 21, ползунов 22, нанизанных па вал 21. Ползу;ы 22 размещены в проемах 23 полотен 15, предусмотренных в их переднем конце. Пластины 12 и 18 и полотно 15 собраны посредством штифта 24 с втулкой 25. Вал 21 об 1 ций для всех автономных средств О 1;) 20 25 :О 5:) Ю .) д( д .О ь) 4измельчения, Промежутки между зубьями 13 и 16 соразмерны с размерами стружки, например нс более 3 - 5 мм.С,рсдство разгрузки измельченной сруккп состоит из дугового фартука 26, предсавл 51 Ощсго сОбОЙ продолжение ДОннОЙ пластины 27, и отооиной пластины 28 с паз 2 ми 29 Д,151 по(ххода 3)бьсв 1 О, установ;снной под углом к направлению перемещения порезанной стружки,Шасс выполнено в виде опорной плиты 30 и балок 31, прикрепленных к плите 30 ПОД ажДОЙ рамОЙ 1, и можст Оыть прР 1- рсплсно к любому подьижному средству.1:,аждая рама 1 расположена между двумя смежными средствами измельчения под ) глом к нпм.Привод под 21 ош(его устройства средств (змельчс(-;п 51 и шасси хОже быть как 00- щпм, ТРИ 1 пнд 11 видуалыы:(.ОПИСРиная стружкорсзка работает следуОщим образом.1 тружорсэу подвижным устройством ;юдводяг к площадке, влючают подающее ус(ройство и систему средств измельчения. Луоья 10 при своем движении захватывают порцио стружки и перемещают ее в зону резки.В зоне резки под действием рам 1 стружка вдавливается во Впадины зубьев 13 и 16, и при перемещении полотна 15 назад происходит упругое поджатис уже порезанной стружки,При дальнейшем перемещении порции стружки происходит резка следующего ее слоя. Зги циклы повторяются до полной порезкР 1 порции стружки, при этом образуются отдельные столбики порезанной стружки, 1:ричсм стружка режется в основном на равные части, равныс шагу между средствами измельчения. Порезанная стружка зубьями 10 перемещается по фартуку 26 и при выходе из поспсднсГО ОткидыВаетс 5 В сторону, Где может быгь установлена емкость. Б случае попадания вместе со стружкой крупных педробимых деталей происходит волочение последних по пластинам 12, при этом рама 1 поворачивается вокруг вала 11 по мере движения кускового материала вдоль пластины 12, образуя рРсстояние между нею и пластиной 12 равное габаритам этого куска. В зоне разгрузки кусок выбрасывается из стружкорсзки. Таких образом, удается предотвращать поломку режущих элементов. Поломка нескольких зубьев полотна 15 или пластины 12 не сказывается на производительности стружкорезки, так как в более удаленной зоне резки происходит более уплотненная подача струРкки.1 рсиму 1 цества описаппои стружкорезки состоят В исключении поломок стру 5 корезкн при попадании крупног 2 баритных недроб 1 мых материалов, Обеспечении получения равномерно порезанной стружки без второй сгадпи дробления, Б.с это повышает эффек 694212 6тивность стружкоподготовки и производительность труда,Формула изобретения1. Передвижная стружкорезка, содержащая корпус, подающее устройство, средство измельчения и узел разгрузки, отлич ающ а я с я тем, что, с целью повышения ее эксплуатационных возможностей, подающее устройство выполнено в виде параллельно установленных на одном валу рам со звездочками на концах, через которые перекинуты бесконечные тяговые органы, снабженные зубьями, установленными под углом к оси рамы, средство измельчения выполнено из неподвижных зубчатых и гладких пластин, подвижного зубчатого полотна, расположенного между ними и соединенного с эксцентриковым валом посредством ползунов, надетых на вал и установленных в проеме полотна, а узел разгрузки выполнен в виде дугового фартука и отбойной пластины с пазами, расположенной над фартуком. 2. Стружкорезка по п. 1, отл ич а юща яся тем, что зубья неподвижной пластины выполнены с параллельными гранями, расположенными под углом в сторону, 5 противоположную перемещению стружки, азубья подвижного полотна - клиновидными и с перпендикулярной к оси полотна гранью.3, Стружкорезка по пп. 1 и 2, отл и ч а ю щ а я с я тем, что рамы подающего устройства выполнены с возможностью поворота относительно вала.4. Стружкорезка по пп. 1 - 3, о т л и ч а ющ а я с я тем, что вершины зубьев непод вижной пластины и подвижного полотна установлены на одном уровне.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 20 1. Авторское свидетельство СССР367884, кл. В 02 С 4/10, 26.01.73. 2, Патент СШЛ3462088, кл. 241 - 186,19.08.69.иг зя аказ 2507,6 п 1 ография, пр. Сапунова, 2 31аиг Ф