Устройство для сварки

ОП-ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 08.06 с присоединением за 3 К 28 вкиГосударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявите 54) УСТРОЙСТВ Я СВАР Изобретение относится к устройствам для сварки стыковых соединений и может использоваться в различных отраслях машиностроения.Известно устройство для автоматической сварки, содержашее два ролика под углом один к другому, симметричные относительно сварочной горелки, и опорный ролик 1.Недостатком устройства является низкое качество полученного соединения из-за невозможности обеспечения упрочиения шва одновременно с процессом сварки.Наиболее близко к предлагаемому изобретению устройство для сварки, содержащее корпус с закрепленными на нем двумя основными прижимными и прокатными роликами, и механизм прижатия корпуса к свариваемым деталям 2 : . дг,Однако такое устройство не обеспечивает сушественного уменьшения . сварочных деформаций за счет отвода тепла от изделия в подкладку, так как сразу же после прокатного ролика еще не остывший металл сварного соединения теряет плотный контакт с охлаждающей прокладкой и сварки с прокаткой соединений из металла разной толщины и с различными пределами текучести, так как не дает возможности создать различные усилия на прижимных и прокатных роликах относительно как поперечной, так и продольной оси устройства, Оно не предотвращает стягивания кромок перед дугой, что приводит к нарушению установленного перед сваркой зазора и ухудшает качество сварных швов, Расположение прокатного ролика над швом ухудшает механические свойства сварных соединений, так как прокатка усиления сварного шва вызывает концентрацию напряжения в наиболее опасном сечении шва - по оси его кристаллизации.Цель изобретения - повышение качества сварного соединения путем уменьшения сварочных деформаций и улучшение механических свойств соединения.Для этого устройство снабжено дополнительным прокатным роликом и парой дополнительных прижимных роликов, закрепленной на корпусе за прокатными роликами по ходу перемещения устройства, основные прижимные и прокатные ролики установлены в корпусе с возможностью перестанов692711 ге зе Э 5 40 Формула изобретения ки вдоль оси перемещения устройства, при этом оси основных прижимных роликов закреплены под углом друг к другу, обеспечивающим создание гарантированного зазора между свариваемыми кромками,С целью обеспечения переналадки устройства при сварке металлов разных толщин прижимные и прокатные ролики выполне ны разъемны ми.С целью обеспечения прокатки околошовной зоны, прокатные ролики закреплены на " общей оси на расстоянии друг от друга, 1 ф равном ширине сварного шва.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 дан разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. .15Устроиство для сварки состоит из на. правляющей балки 1, по которой перемещается тележка 2 с гидроцилиндром 3, к кронштейну 4 которого крепится корпус 5устройства. Непосредственно к корпуеу 5 крепятся палец 6 кронштейна 4, оси 7 основных прижимных роликов 8, ось 9 прокатных роликов 13. На осях 7, 9 и 12 свободно вращаются ролики 8, О и 13, передавая давление свариваемым кромкам листов 14 и 15, уложен-.г 5 ным на подкладке 16. К корпусу 5 крепится сварочная горелка 17. В стенках корпуса 5 проделаны пазы 18, позволяющие перемещать проходящие через них оси 7, 9 и палец 6. Ролики 8, 10 и 13 выполнены разъемными; каждый - из двух полуроликов, размещенных на одной оси. Оси вращения роликов 8 ориентированы под тупым углом друг к другу, вершиной в направлении движения устройства, обеспечивающим гарантированный зазор между свариваемыми кромками.Устройство работает следующим образом.При поднятом корпусе 5 на подкладке 16 укладывают свариваемые листы 14 и 15,При помощи гидроцилиндра 3 корпус 5 с роликами 10 и 8 прижимает свариваемые листы 14 и 15 к подкладке 16.Зажигается сварочная дуга при помощи горелки 17 и включается перемещение тележки 2, при этом основные прижимные ролики 8, прижимая свариваемые кромки листов 14 и 15 перед дугой, сообщают им усилие, противоположное напряжениям, стягивающим кромки, и предотвращают изменение зазора перед дугой,Прокатные ролики 10 перемещаются по нагретому сварочной дугой металлуоколошовной зоны без касания к усилию шва, обеспечивают плотное прижатие и, в случае необходимости, сообщают металлу давление, достаточное для снятия усадочных напряжений в околошовной зоне, одновременно изменяя структуру металла. Допол 4нительные прижимные ролики 13 прижимаются к металлу с усилием, создаваемым рессорой 11, и обеспечивают плотное прижатие металла к подкладке 16 практически до выравнивания их температур, В случае необходимости перераспределения усилий прижатия и прокатки, например, при сварке металла с большим пределом текучести, палец 6 кронштейна 4 необходимо сместить в направлении оси 9, тем самым увеличивая нагрузку на прокатный ролик 10,Прокатный ролик0 можно сместить к горячей, дуге горелки 17, чтобы прокатывать более нагретый металл, в случае сварки более прочного металла. Для этого ось 9 прокатного ролика 10 достаточно переместить по пазу 18 ближе к горелке. Прижимной ролик 8 также может быть смещен в ту или иную сторону в зависимости от толщины свариваемого металла по такому же пазу 18.В случае сварки металла различной толщины ролики 8, 10 и 13, выполненные из полуроликов, могут быть заменены в различных комбинациях их диаметров в зависимости от разницы свариваемых толщин металла, При этом, для обеспечения большего усилия на более толстый металл, с целью достижения симметричного снятия напряжений с обеих сторон сварного соединения предусмотрена возможность смещения прижимного механизма с кронштейном в сторону металла большей толщины относительно, продольной оси устройства. Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает резкое снижение остаточных внутренних напряжений и практически полное устранение сварочных деформаций плоскостных конструкций непосредственно в процессе сварки, что позволяет отказаться от последующих операций правки и отжига с целью улучшения качества конструкций и уменьшения остаточных внутренних напряжений, приводящих к деформации сварного соединения, и снижение себестоимости изготовления сварных конструкций в 2,5 - 3,0 раза. 1. Устройство для сварки, содержащее корпус с закрепленными на нем двумя основными прижимными и прокатным роликами, сварочную горелку, размещенную между роликами, и, механизм прижатия корпуса к свариваемым деталям, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем уменьшения сварочных деформаций и улучшения механических свойств соединения, устройство снабжено дополнительным прокатным роликом и парой дополнительных прижимных роликов, закрепленной на корпусе за прокатными роликами по ходу перемещения устройства, основные прижимные и прокатные ролики установлены в корпусе с возможностью перестановки вдоль оси перемещения устройства, при этом оси основных прижимных роликов закреплены под углом друг к другу, обеспечивающим создание гарантироройства, при этом оси основных прижимных роликов закреплены под углом друг к другу, обеспечивающим создание гарантированного зазора между свариваемыми кромками. 1 Е2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения переналадки устройства при сварке металлов разных толщин, прижимные и прокатные ролики выполнены разъемными.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения прокатки околошовной зоны, прокатные ролики закреплены на общей оси на расстоянии друг от друга, равном ширине сварного шва,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР455834, кл. В 23 К 37/00, 1972,2, Авторское свидетельство СССР407699, кл. В 23 К 37/00, 1972 (прототип)./г фиг. б-б ова Редактор Л. аказ 6329/2 арственного ко зобретений и Ж - 35, Раушск т, г. Ужгород митетаоткрыая наул. Составитель Л. На бенникова Техред О.Луговая Тираж 1222 ЦНИ И ПИ Госуд по делам и 113035, Москва,илиал П П П Патен