Станок для электрохимической обработки

Союз СоветскихСоциалистическихреспублик ИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Дополнительное к авт. свил-в)М. Кл 2) Заявлено 27,02,75 (присоелинением заявки .% 2) 2120053/08/04 удврстввниье ввивт СССР вв двлаы взобрвтвннй и вткритвв) Г риоритет публиковано 15,10,79, Бюллетень 8 (53) ДК 621,с. 7 (088.8) ата опубликования описания 20 10 7 с 1 Р -мол нцев(72) Авторы изобретенА нуков, А, Л, Вишницкий и Б, П Заявител 4) стАнок для элкктрохимичь АБОТК ешивания и расстоя еской осью изделия ага с электродом-и гол ск метри ие межи осью ду гео поворо струме рыч ь изо ельностетения - повьицец е произтки зааимного точности обрабой траектории в вод птима с но мой: а 1,1,а О яа+Изобретение относится к областиэлектрохимической обработки металлов,в частности к обработке сложнопрофильных изделий с монотонно изменяющимсяуглом закрутки профиля вдоль продольнойоси типа турбинных лопаток,Известно устройство для электрохимической обработки, в котором геометрическую ось изделия разворачивают в пространстве относительно оси вращения ры 10чага, несущего электрод, под углом скрещивания и располагают на некотором расстоянии от оси вращения, причем уголскрещивания и расстояние определяют взависимости от конструктивных парамет 15ров лопатки 111Недостатком известного устройстваявляется отсутствие расчетов и рекомендаций, п.лволяюших определить оптималь Ф== тпал ф,ОМсближения инструмента и изделия.Для этого продольная геометриче.кая ось обрабатываемого изделия н ось вращения рычага, несущего электрод-инструмент, расположены в плоскостях Р и т 1, параллельных плоскости основания станка, причем расстояние А между плоскостями Р и Я и проекцию угла скрещивания ф между указанными осями на плоскость М основания станка определяот из условия минимизации вектора отклоне% - радиус вращения точки Т пересечения оси детали с плоскостью головного сечения, 1:=О(ограничивается конструктивными габаритами станка);4 ь угол между радиусом вращенияточки Т и хордой головногосечения детали, выбирается изусловия равенства нормальныхскоростей к формируемой поверхности в крайних точкахпрофиля (у входной и выходнойкромок);3 - угол закрутки профиля детали;1 - длина обрабатываемой поверхности;оЦ,=т - : 130 у - координата головного сеченияьдетали;ц; - координата рассматриваемогосечения;К - безразмерный коэффициент, 35учитывающий влияние параметров обработки на величину межэлектродного зазора вдоль осидеталиО,С - искомые параметры гиперболора вращения,1= сА=а 45Благодаря этому соблюдается основное условие электрохимической обработки изделий с монотонно изменяющейся закруткой профиля - закон взаимного перемещения детали и электрода-инстРумен та на наиболее выгодной траектории, и моделируется конкретное конструктивное решение исполнительного механизмастанка).На фиг. 1 показано взаимное располо жение элементов исполнительного механизма в пространстве; на фиг. 2 - проекция Ф осей соответственно обрабатываемой детали и врашейия рычага.Продольную геометрическую ось 1 обрабатываемой детали 2 и профиля электрода 3 в момент окончания формообразования совмещают с плоскостью Р, Ось 4 вращения рычага 5, несущего электрод- инструмент Э, совме 1 цают с плоскостью Я. Плоскость Р и Я располагают параллельно плоскости ЧЧ основания станка на расстоянии А одна от другой. Движение электрода-инструмента осуществляют путем поворота рычага 5 вокруг оси 4.На фиг. 2 показана проекция осей 3. и 4 соответственно обрабатываемой детали 2 и вращения рычага 5, а также угла скрещивания у между осями на плоскости Ю основания станка.Использование изобретения позволяет оперативно рассчитать кинематические и конструктивные параметры станков, в зависимости от конструкции обрабатываемой детали.Формула изобретенияСтанок для электрохимической обработки сложнопрофильных деталей с монотонно изменяющимся углом закрутки профиля вдоль продольной оси детали, в котором электрод-инструмент закреплен на рычаге, свободно посаженном на оси, а обрабатываемой детали задают согласованное перемещение с электродом-инструментом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, ось обрабатываемой детали и ось вращения рычага расположены в параллельных плоскостях, причем расстояние А между плоскостями и проекцию угла скрещивания у между указанными осями определяют из условия минимиза- .ни вектора отклонений Ф с нормой;фее. г Составитель К). Бадинистова Техрсд С. Мигай Корректор 1-, Г 1 а 1 Редактор И. ит ткр ка филиал Г 1 ПП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 1 з 6105/8 Тираж 1222ПНИИГ И Государственногопо делам изобретений и113035, Москва, Ж, Раув Поднисноеа СССРтий