Устройство для прокатки зубчатых колес

Оп иИЗОБР Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(б 1) Дополнительное к авт, сви (22) Заявлено 20.1276 (21) 24 83/25 с пр еиием заявки йо осударственный коми СССР по делам изобретени и открытиВ3) Приоритет публиковано 05 Л 9, Бюллетень Ио писания 05..771,6 (088.8 Дата опубликова Авторизобретени 3) Заявител 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕ с приводом егмеще ни я, приразмещен с воперемещения.Иа фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; нафиг. 2 - разрез А-А фиг. 11 наФиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2Устройство содержит две парывалков - гладких 1 и зубчатых 2с приводом,их вращения и перемещенияи механизм зажима и перемещения заготовки 3, смонтированный на центральной рамке 4, состоящей из верхней 5 и нижней б плит, жестко .соединенных скалками 7, На скалкановлен подвижно кронштейн 8 снизмом регулировки положения гкого вспомогательного валка длкатки вершин формуемых зубьев,Верхняя плита 9 кронштейна 8посредством резьбовой муфты 10соединена со штоком 11 гидроцилра 12 двустороннего действия, эрепленного на верхней плите,К нижней плите 13 кронштейна 8.жестко прикреплен кронштейн 14, накотором смонтированы гидроцилиндр15 одностороннего действия, копир16 с пружиной 17 и реэцедержатель 18 х уста- меха" ладя обиндак" Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано для горячей прокаткицилиндрических зубчатых колес.Известны устройства для прокатки зубчатых колес, содержащие установленные в станине с возможностьюперемещения к оси заготовки гладкиеи зубчатые валки и размещенные враме механизмы зажима и перемещениязаготовки из эоны гладких валковв зону зубчатых 11 и (2).Однако из-за радиального биенияи нестабильного объема металла обода заготовки зубчатый венец прокатного колеса имеет кинематическуюпогрешность. Кроме того, нестабильность объема металла обода заготовки приводит к образованию закатови трещин в основании зубьев.20Цель изобретения - уменьшение радиального биения и стабилизацияобъема металла обода заготовки,Поставленная цель достигается тем,25что устройство снабжено кронштейном,установленным на раме механизма зажима заготовки с воэможностью перемещения вдоль его накатки, и устанОвленными на кронштейне резцедержателем и связанным с ним копиром о поступательного переэтом резцедержательзможностью радиального5 10 15 20 35 40 45 50 55 60 В резцедержателе закреплен винтами 19 резец 20 и шарнирно на оси21 установлен ролик 22, взаимодействующий с копиром 16. Резцеаержательснабжен механизмом фиксации рабоче"го положения, состоящим иэ рычага23 и плунжера 24, и подпружинен внаправлении к копиру пружиной 25.Устройство работает следующим образОм еЗаготовка 3 устанавливается нашпиндель в рабочей позиции и зажимается. При этом поршень со штоком11 гидроцилиндра 12 находится вверхнем положении, удерживая кронштейн 8 и жестко соединенный с нимкронштейн 14 у верхней плиты 5центральной рамки 4 выше уровнярабочей позиции, т.е. кронштейнсо смонтированными на них механизмами не препятствует свободной загрузке заготовок,После зажима заготовки включают вращение шпинделя и-индикаторТВЧ, встроенный в устройство. Ободзаготовки нагревается до температуры прокатки 1100-1150 фСУправление работой устройстваосуществляется посредством стандартных гидравлических панелей, включенных в цепь гидроавтоматики зубопрокатного устройства,При одновременной подаче маслав верхнюю полость гидроцилиндра 12и в рабочую полость гидроцнлиндра15 кронштейн 8 и кронштейн 14 начинают быстро опускаться, а штокгидроцилиндра 15, перемещаясь вправо,через рычаг 23 перемещает в этомже направлении копир 16, сжимая пружину 17. Копир, набегая на ролик 22,перемещает реэцедержатель 18 в рабочее положение в направлении к заготовке 3. При этом пружина 25 сжимается и резец 20, закрепленный винтами 19 в резцедержателе 18, устанавливается на заданный размер, определяющий диаметр .обточенного обода заготовки 3Рычаг 23, перемещая копир 16 поддействием штока гидроцилиндра 15, вконце хода через плунжер 24 жестко.зажимает подвижный резцедержатель18 в кронштейне 14, исключая передачу усилия резания от резца на ролик22 и копир 16В момент подхода режущей кромкирезца 20 к торцу вращающейся заготовки 3 скорость подачи кронштейна14 вниз автоматически замедляетсядо величины определяемой,на опти"альных условиях резания, Осуществляется срезание припуска по наружному диаметру обода заготовки, Приэтом режущая кромка резца перемещается параллельно оси вращениязаготовки.По окончании обтачивания подачамасла в полость гкдроцилиндра 15прекращается, пружина 17 смещаеткопир 16 влево, рычаг 23 освобождает плунжер 24 и подвижный резцедержатель 18 с резцом 20 под действиемпружин 25 отводится в исходное положение.Одновременно масло подается внижнюю полость гидроцилиндра 12,верхняя полость которого соединяется со сливом, и кронштейны 8 и 1быстро поднимаются,Затем по заданному циклу заготовка обкатывается гладкими валками 1для создания требуемых профиля иразмеров по диаметру и ширине обода и накатывается зубчатыми валками 2 с одновременной обкаткой вершин формуемых зубьев гладким вспомогательным валком.На этом этапе прокатки гидроавтоматика устройства управляет только работой механизма регулировки положения гладкого вспомогательного валка, а устройство с резцом отведено в сторону и не работает,Формула изобретения Устройство для прокатки зубчатых колес, содержащее установленные в станине с возможностью перемещения к оси заготовки гладкие зубчатые валки и размещенный в раме механизм за" жима и перемещения заготовки иэ эоны гладких валков в зону зубчатых, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения радиального биения и стабилизации объема металла обода прокатываемой заготовки, оно снабжено кронштейном установленным на раме механизма зажима заготовки с возможностью перемещения параллельно оси и установленными на кронштейне реэцедержателями и связанным с ним копиром с приводом его поступательного перемещения, при этом реэцедвржатель размещен с возможностью радиального перемещения.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 165418, кл. В 21 Н 5/02, 1964.2Авторское свидетельство СССР В 267573, кл. В 21 Н 5/02, 1965.