Устройство для получения порошкообразных веществ

О Л И С А Н И Е (и 689693ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Соцмалмстмческим Реслублик) Приоритет ГОФдеретееииый хемитет СССР ае делам изобретений и етириий(088,8) ублик Дата опубл ания описания 08107 Авторыизобретен, П, Платон тделение ордена Ленина института химической физи Академии наук СССР(71) Заявител 54) УСТРОЙСТВО ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЬЬХШЕСТВ исаибо ти к предлполучения ио нных веществ непосредственно ппарате путем периодическо в тонкослоиудаления ном спек Эензи тор суспенслойный апстенкой ис возможн о достигается тем, что предло дополнительно содержит женное устстему провращения улятора и ройств ного изменения скорос тоящую из датчика, ре ротора аллел Изобретение относится к устройствам для осуществления технологии вакуумной контактной сушки в тонком слое с использованием ротационных пленочных испарителей и может найти применение в пищевой, химической и фармацевтической промышленности.Известно устройство для получения порошкообразных веществ с применением технологии вакуумного выпаривания в тонком слое, состоящее из тонкослойного ротационного испарителя с обогреваемой внутренней стенкой и расположенным в нем ротором с жестко закреп ленными лопатками и распылительной сушилки 1. ее близким по технической сущносоженному является устройство для порошкообразных веществ из сусных, включающее объемный дозазии с плавающим поршнем, тонкопарат с обогреваемой внутренней приводом его.ротора, на котором остью поворота относительно оси, ой внутренней стенке, установлены лопатки, и соединяющий их трубопровод подачи суспензии 2.При работе устройства в тонкослойномаппарате при величинах температуры обогреваемой стенки, вакуума, скорости вращения ротора и расхода определяемых составом суспензии конкретного вещества, удаляют жидкую фазу выпариванием суспенэии и сушкой вещества в тонкой пленке, создаваемой ротором при вращении на обогреваемой стенке аппара та, и получают низкоадгезионные, обычно кр таллические, порошкообразные вещества. Жидкую фазу конденсируютОднако в этом устройстве невозможно получить в нем высокоадгеэионные вещества изза образования спеков.Цель изобретения - получение высокоадгезадатчика с реверсирующим и корректирующим входами; систему изменения расхода су.спенэии, состоящую из дросселя, установленного на трубопроводе подачи суспенэии, приводадросселя датчика расхода суспензии и регулятора производительности с входами сравненияи отключения привода дросселя; систему периодического удаления спека высокоадгезионного продукта, состоящую из датчика нагрузки,усилителя и программатора, причем датчик нагрузки связан с ротором, датчик расхода суспензии связан с поршнем объемного дозатора,входы датчика и эапатчик скорости вращения,ротора включены навстречу на входы регулятора скорости вращения ротора, который связан с приводом ротора, выходы датчика скорости вращения ротора и датчика расхода суспензии включены на входы сравнения регулятора производительности, выход которого связанс входом привода дросселя, выход датчиканагрузки включен на вход усилителя, выходкоторого связан с корректирующим входомзадатчика скорости вращения ротора и с входом программатора, выходы которого связаныс входом отключения привода дросселя регулятора производительности и реверсирующим входом задатчика скорости вращения ротора.На чертеже представлена схема предлагаемо.Го устройства,Устройство содержит тонкослойный аппарат, 1 с обогреваемой внутренней стенкой и элект.роприводом 2 его ротора 3, на котором сВозможностью поворота относительно оси, параллельной внутренней стенке, установленылопатки, объемный дозатор 4 суспензии с плавающим поршнем, соединяющий их трубопровод 5 подачи суспензии, систему 6 пропорционального изменения скорости вращения ротора(СИС), систему 7 изменения оасхода суспензии(СИР), систему 8, периодического удаления спека высокоадгезионного продукта (СУС), СИС6 содержит датчик 9 скорости вращения ротора, например, тахогенератор, задатчик 10 скорости вращения ротора в виде регулируемогоисточника напряжения и регулятор скорости11 в виде электронного усилителя с реверсивным тиристорным преобразователем, причемдатчик 9 и зздатчик 10 скорости включенынавстречу на входы регулятора скорости 11,выход которого связан с электроприводом 2ротора 3 аппарата 1.СИР 7 снабжена дросселем 12, установленным на линии подачи суспензии в аппарат,с приводом 13 в виде реверсивного электродвигателя, датчиком 14 расхода, например, индукционным, фиксирующим скорость плавающего поршня объемного дозатора 4 и регулятором 15 производительности в виде электронного усилителя с реверсивным тиристорнымусилителем мощности с входами сравненияи отключения привода дросселя. При этомвыход регулятора 15 включен на вход приво 5 да 13 дросселя 12, а входы сравнения - навыход датчика 14 и датчика 9,СУС 8 содержит датчик 16 нагрузки, связанный с ротором 3 аппарата 1, например,тензометрический датчик крутящего момента,усилитель 17 и программатор 18 в виде электромеханического командоаппарата с реле включения, причем вход датчика 16 включен навход усилителя 17, выход которого связан свходом программатора 18.Связь. между системами осуществляется следующим образом: выход усилителя 17 связанс корректирующим входом задатчика 10 СИС6, один выход программатора 18 СУМ 8 свя.зан с реверсируюшим входом.задатчика 10СИС б, другой с входом отключения приводадросселя регулятора 15 СИР. Вход датчика9 СИС б включен навстречу датчику расхода14 на вход сравнения регулятора производительности 15 СИР 7.25Устройство для . получения порошкообразныхвеществ иэ суспензированных работает следующим образом, При определенной номинальнойдля каждого порошкообразного вещества скорости вращения электропривода 3 ротора 230тонкослойного аппарата 1, подцерживаемойСИС 6, и определенном вакууме в аппарате 1,с помощью плавающего поршня 5 объемногодозатора 4 осуществляют подачу суспензиивысокоадгезионного порошкообразного вещества через дроссель 12 в аппарат 1 с расходом,обеспечивающим создание на внутренней обогреваемой поверхности аппарата 1 тонкой пленки, соизмеримой для высокоадгезионных ве 40шеств с размером частиц конечного порошкообраэного продукта, т. е. меньше, чем приполучении низкоадгезионных веществ.Высушенный на обогреваемой стенке тонкослойного аппарата 1 от жидкой фазы про.45дукт в виде порошка поступает через нижнюючасть аппарата 1 в приемник порошка, а парыжидкой фазы, пройдя противотоком через тонкослойный аппарат 1 поступают на конденсациюв вакуумную систему. В начальный период работы регулятор скорости 11 с помощью датчика 9 и задатчика 10 поддерживают благодаря обратной связи по скорости через ротор 2 аппарата 1 скорость вращения электропривода 2 ротора 3 постоянной, При этом регулятор 15 с помощью датчика 9 и датчика 14 поддерживает постоянным расход суспензии в аппарат 1 из дозатора 4 через дроссель 2 в соответствии со скоростьювращения ротора, принятой для данного вешест. ва. В начальный период, когда нет образования спека, СУС 8 активно не работает, посколь. ку сигнал с выхода усилителя постоянен,При постепенном образовании спека высокоадгеэионного порошкообразного продукта на внутренней обогреваемой стенке аппарата 1 и лопатках ротора 3 падает мгновенная производительность по порошку - нагрузка, т. е.крутящий момент, на роторе 3 возрастает.При этом датчик 16 посылает сигнал, пропорциональный возрастанию нагрузки, через уси,литель на корректирующий вход задгтчика 10. Задатчик 10 изменяет в соответствии с поступающим сигналом задачу скорости регулятору 11, а регулятор, отработав сигнал, изменяет скорость вращения электропривода 2 ротора 3. При этом датчик 9 передает сигнал, соответствующий измененной скорости ротора 3 на вход сравнения регулятора .15, который с помощью привода 13 дросселя 12 изменяет расход до величины, соответствующей скорости ротора 3 и нагрузки на нем, т, е. - равенству сигналов на входах сравнения от датчика скорости ротора и датчика расхода суспензии.При достижении нагрузкой на роторе 3 определенной пороговой величины начинается активная.работа СУС 8. Поступивший из усилителя на реле включения программатора 18 сигнал включает в работу электромеханический командоаппарат, который выдает на узел отключения привода 13 дросселя 12 в регуляторе 15 сигнал на закрытие дросселя 12 и временное прекращение подачи, С неболыцой выдержкой времениобеспечивающей удаление жидкой фазы из порции суспензии, находящейся в линии подачи после дросселя 12 и поступившей в аппарат 1 под действием вакуума после закрытия дросселя 12, программатор 18 с другого выхода дает сигнал на изменение знака задачи скорости задатчику 10 на противопложный и увеличивает величину задачи скорости. Этот сигнал воздействует на регулятор 11, который на определенное время изменяет направление скорости вращения электропривода 2 ротора 3 на противопложное и скачкообразно увеличивает при этом скорость вращения. При этом спеки высокоадгезионного продукта стряхиваются с лопаток ротора и срезаются ими с греющей поверхности аппарата 1, поскольку лопатки ротора при такой инверсии превраща. ются в срезаюшие спеки ножи. При своем падении вниз спеки разбиваются и измельчают. ся лопатками ротора 3, По истечении времени удаления спека программатор 18 вновь изменяет задачу задатчику 10 скорости по величи. не и направлению, уменьшая скорость ротора 3 посредством регулятора 11 до номинальной 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 для данного вещества, а также воздействуетпосредством регулятора 15 на привод 13дросселя 12, приводя все элементы системыв положение, соответствующие отсутствию нагрузки на роторе, номинальным скорости вращения ротора 3 аппарата 1 и расходу суспен.зии в него поршнем 5 дозатора 4 через дроссель 12, Программатору 18 может быть зада.на программа многократного реверсированияэлектропривода 2, В дальнейшем цикл работынеустройства повторяется,Формула изобретенияУстройство для получения порошкообраэныхвеществ из суспензированных, включающееобъемный дозатор суспензии, тонкослойныйаппарат с обогреваемой внутренней стенкой иприводом его ротора и соединяющий их тру.бопровод подачи суспензии, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью получения высокоадгеэионных порошкообраэных веществнепосредственно в тонкослойном аппаратепутем периодического удаления спеков, онодополнительно содержит: систему пропорционального изменения скорости вращения ротора,состоящую из датчика, регулятора и задатчикас реверсирующим и корректирующим входами;систему изменения расхода суспензии, состоя.щую из дросселя, установленного на трубопроводе подачи суспенэии, привода дросселя,датчика расхода суспензии и регулятора производительности с входами сравнения и отключения привода дросселя; систему периодическогоудаления спека высокоадгезионного продукта,состоящую иэ датчика нагрузки, усилителя ипрограмматора, причем датчик нагрузки связанс ротором, датчик расхода суспеизии связанс объемным дозатором, входы датчика и задатчика скорости вращения ротора включенынавстречу на входы регулятора скорости вра.щения ротора, который связан с приводомротора, выходы датчика скорости вращенияротора и датчика расхода суспензия включенына входы сравнения регулятора производительности, выход которого связан с входомпривода дросселя, выход датчика нагрузкивключен на вход усилителя, выход которогосвязан с корректирую 1 цим входом задатчикаскорости вращения ротора и с входом программатора, выходы которого связаны с входом отключения привода дросселя регуляторапроизводительности и реверсирующим входомзадатчика скорости вращения ротора,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Проспект фирмы "1 ллеа", Аб Ецг 1 сЬСоставитель М. БелявинаТехред Л,Алферова Корректор Н.Стец Редактор еребрянск 877 П дписнСР 4/ ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 акаэ 5847/4 Тираж ЦНИИПИ Государственного по делам изобретений и 223035, Москва, Ж - 35, Раушск