Способ изготовления минераловатных изделий

(61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 141277 (21) 2556710/2 с присоединением заявки йо 4 В 43/02 осударстеенкца хоинте СССР по деяам нзобретенкЙ и откритнВпублниовано 2 5097 9. Боллетен 66.198 088.8) Дата опубликования описания 250979(71) Заявите роизводствекное объединение Стройпластмасс(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКЕРАЛОВАТНЬ% ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к п д ству стройматериалов, исполь для отделочных работ.Известен сухой способ производства отделочных древесно-волокнистых5 плит беэ связующего путем горячего прессования сформированного ковра при давлении 45-70 кгс/см и температуре 180-260 С 1). При этом происходит активация гемицеллюлоэ - поли 10 сахаридов, содержащихся в древесных частицах и проявляющих свои клеящие свойства.Широко известно также получение отделочного материала на основе ми-15 нераловатных волокон акустических плит Акмигран 2), При придании плитам Акми 1 ран определенного геометрического профиля в пылевидное состояние переходит до 30 ма териала, содержащего ценное сырье крахмал, который, однако, в результате длительной термообработки в сушилках становится менее активным.Из известных технических решений наиболее близок к предлагаемому по технической сущности способ производства минераловатных иэделий путем горячего прессования 3),(72) АвторыВ.И, Рагольская,изОбрЕтЕМИЯ А,М. Сторожински Целью изобретения является обеспечение воэможности изготовления отделочного материала из пылевидныхотходов производства звукоизоляционных плит Акмигран,Поставленная цель достигается тем,что в способе изготовления минераловатных иэделий путем горячего прессования пылевидные отходы плитАкмигран с удельной поверхностью6000-15000 см /г и с влажностью не2более 2 подвергают горячему прессрванию при давлении 350-400 кгс/сми температуре 160-170 С.При этих условиях остатки активного крахмала и продукты его деструкции - декстрины - срабатывают какполноценное связующее, скрепляя пылевидные частицы минераловатного волок"на в монолит. При этом низкая влажность исходной шихты позволяет существенно сократить режим охлаждениядо 10 мин) изделий, а достаточномелкая зернистость дробленых отходов обеспечивает плотность и однородность структуры материала.Материал обладает хорошими декоративными свойствами за счет многообразия возможных рисунков, тис687055 Удельная поверхностьпылевидных отходов,см /г Предел прочности на изгиб, кг/см2 Влажностьпыли, % 200(2 6000 280-350 400-500 2 10000 15000 нения, совмещения (в процессе прес -сования) с отходами бумаги производства декоративного бумажно-слоистого пластика, фольгой или последующей окраски,П р и м е р. Пылевидные отходыпроизводства плит Акмигран судельной поверхностью 15000 см /г2и влажностью не более 2, состоящие из измельченного минераловатного волокна на крахмальном связующем,каолина, вазелинового масла, парафина, борной кислоты, пневмотранспортом подают на дозирующее устройство,после чего навеска сыпучих поступаетв горячую Форму пресса и при температуре 165 С подвергается прессованию при давлении 375 кг/см в течение 10 мин.После охлаждения иэделияпод давлением в течение 10 мин получают отделочный материал в видеплит.Зависимость предела прочности наизгиб получаемого материала отудельной поверхности пылевидных отходов приведена в табл,1, а его Физико-механические показатели в сравнении с другими материалами приве 1 тены в табл. 2.Использование данного способа позволяет получить плотный, прочный идешевый декоративный строительныйматериал на минераловатной основе,Снижение себестоимости материала достигается заменой дефицитных компонентов исходной шихты для производства отделочного материала (смола древесина и т.п.) отходами производства,5 Одновременно с этим выпуск нового материала позволит расширить номенклатуру существующих отделочныхматериалов для оформления интерьеров жилых и общественных зданий.р Для производства нового материала можно использовать стандартноеоборудование без затрат на разработку новых оригинальных приспособлений,Предлагаемый материал не требует также тщательной и подробнойоценки его санитарно-гигиеническиххарактеристик.Предлагаемый объем производстванового материала с учетом действующих сегодня производств Акмигранасоставит 200 тыс.м в год.гОдним из основных преимушествпредлагаемого способа следует считать утилизацию пылевидных минераловатных отходов, представляющих серьезную угрозу загрязнения воздушногобассейна, поскольку ежесуточно вотвалы промплощадки, например, Павшинского комбината теплоизоляцион 30 ных и гипсовых изделий выбрасываетсяпорядка 6 т пылевидных отходов производства плит Акмигран".т а б л и ц а 11Ю Юо лО Г" О1М 1 о С; э х х Л л Чоо оо ООГЧ 1 оо оо ОО л ГЧ О ГЧ с ГО1 Ф Ф а 2 0 х Х Р 1 э х 1И ох иков 2 ц 2 1ооо лсУл СОУ ГЧ ОМ 1 ох Р о э Р Й э а О, н ц о О О с л1 1 о хЭ ХРй он 2 хох 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 11 1 1 1 1 1 1 Э 1 х х Ц Э Э Н 1 Ц О 11 1 1 111 1 1 1 1 1овахш 1 1о Р Х 1" Х Г Н1 1 11 1 1 1 1 1 111 1 1 1 1 1 1 1 1 11 хон 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Ю О 1 ЮО о 1 М л 1 1 Ю о 1 о 1 о о х о а С Ц а И 1 Ч О сл л л о с687055 Формула изобретения Составитель Э. БегляровРедактор О. Кузнецова Техред Н.Ковалева Корректор МШароши Тираж 702 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР,по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5.Заказ 5652/23 Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4Ф Способ изготовления минераловатных иэделий путем горячего прессования, о т л и ч а ю щ и й с я тем,%то, с целью обеспечения возможности изготовления отделочного материала из отходов производства звукоизоляционных плит Акмигран,пылевидйые отходы последнего с удельной поверхностью 6000-15000 см /г 1 Ои с влажностью не более 2% подвергают горячему прессованию при давлении 350-400 кгс/см и температуре160-170 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ребрин С.П, и др. Технологиядревесно-волокнистых плит. - М.,Лесная промышленность, 1970, с, 194.2, Шмидт Л.М. Производство акустических материалов. - М., Стройиздат, 1969, с, 59.3. Авторское свидетельство СССРМ 531753, кл. С 04 В 43/02, 1975