Устройство для формовки спиральношовных труб

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик п 1)685380(51) М. Кл.2 В 21 С 37(12 юсудврственнне неветет ссса пв делам извбретвннй и еткрытнй(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВ СПИРАЛЬНОШОВНЪХ ТРУБобласти трукасается усоля формовки Недосройстватруб заклки на каоборота вчастот.преждевреустройствО боте из-заного давлми формуЦельюся повыше Изобретение относится кбопрокатного производства ивершенствования устройства дспиральношовных труб.Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при производстве сварных труб, формуемых из металлической полосы, когда встречаются трудности по исключению влияния серповидности формуемой полосы на качество готовых труб.Известно устройство валкового типа для формовки спиральных труб, содержащее направляющие ролики и валки наружные и внутренние, образующие щелевой калибр. В формующем устройстве валкового типа формовку трубы любого диаметра осуществляют посредством изменения положения наружных валков. В таких устройствах усилие формовки незначительное.Недостатком такого устройства является то, что при наличии серповидности формуемой полости неизбежно изменение зазора между кромками сформованной полосы, что приведет к браку при сварке, особенно токами высокой частоты.Наиболее близким по технической сущности является устройство, содержащее нар .нтг, . ГАЗА 6 ,.., й,э 1 е тсэ. 1 ю Б А правляющие ролики и косорасположенные между собой наружный и внутренний приводные формовочные валки, бочка каждого из которых выполнена в виде пары последовательно расположенных по ходу формовки трубы обечаек, связанных приводным эксцентриковым механизмом.Изменение серповидности в этом устройстве компенсируется смещением одной обечайки бочки валка относительно другой его обечайки эксцентриковым механизмом, получающим сигнал от датчика в виде измерителя диаметра трубы. таток известнои конструкции устдля формовки спиральношовных ючается в том, что обечайки бочждом валке в течение каждого ращаются с переменной разностью В результате обуславливается менный выход из строя элементов а, снижается его надежность в ранарушения стабильности сварочения между сходящимися кромкаемой трубы.настоящего изобретения являетние надежности работы устройст685380 3ва путем обеспечения постоянной разностичастот вращения обечаек,Цель достигается тем, что смежные торцы обечаек каждого из валков выполненыв виде соответствующих один другому внешнего и внутреннего зубчатых венцов, установленных в зацеплении, а эксцентриковыймеханизм выполнен с эксцентриситетом, равным цолуразности диаметров делительныхокружностей зуочатых венцов.Такое техническое решение позволяетрегулировать смещение обечаек бочки накаждом валке с постоянным передаточнымотношением скоростей их вращения. Приэтом окружная скорость на первой (по ходуформовки) обечайке больше чем на второй,как ца наружном, так и на внутреннем валках. Поскольку свариваемые кромки спи зральцоцовцой трубы сходятся в зоне расположения соседних торцов обечаек, то засчет постоянной разности частот вращенияобечаек обеспечивается стабильность осадочного давления в зоне схождения кромок.11 ервые обечайки (по ходу формовки) засчет повышенной окружной скорости, кроме функции формовки, работают по отцоцеццю к вторым обечайкам как тянущие,а вторые- как тормозящие. В результатеновьццается надежность работы устройства ззв целом.На фиг.изображено устройство дляформовки си иральцошовных труб, общийвид; ца фиг. 2то же, вид спереди;ца фиг. 3 -- разрез А - Л на фиг. .ЗО Устройство для формовки сциральношовцых труб содержит цаправляюцие ролики 1 и образуюгцие црофилцроваццый щелевой калибр а косорасположенные между собой под углом Ы царужные 2 и внутренние 3 зз валки, Бочки каждого из этих валков пред- составляют собой пару последовательно расположенных по ходу формовки труоы обечаек 4 и 5, связанных приводным эксцентриковым меха низмом, выполненным в виде вала б с подшипниками 7 и 8, и внешних подшипциковых опор 9 и 1 О. Подшипниковые опоры 9 и 10 и подшипники 7 соосны между собой, а подшипники 8 обечайки 5 эксцентричны им с эксцентриситетом е. Соседние торцы обечаек 4 и 5 бочки каждого ф 5 валка 2 и 3 выполнень соответственно с внешним 11 и внутренним 12 зубчатыми венцами. Эти венцы находятся в зацеплении между собой, а вал 6 эксцентрикового механизма выполнен с эксцецтриситетом е, равным полуразности диаметров делительных окружностей венцов 11 и 12. Для предохранения зубчатых веццов от попадания охлаждающей воды и окалины, в обечайку 4 вмонтировано контактное уплотнение 13. Для получения импульса на поворот вала 6 зз эксцецтрикового механизма предусмотрен датчик 14, например в виде измерителя диаметра трубы. 4В процессе работы устройства металлическая полоса 15 подается под углом к оси формуемой трубы 16 и проходит через профилированный щелевой калибр а контактируя с направляющими роликами 1. При этом первые по ходу формовки обечайки 4 косорасположенных между собой наружного 2 и внутреннего 3 валков получают вращение от привода (на чертеже не показан) и передают вращение через зубчатые венцы 11 и 12 вторым по ходу формовки обечайкам 5 бочек этих валков. Вторые по ходу формовки обечайки 5 получают вращение от обечаек 4 с редуцированием на постоянную величину за счет постоянного передаточного отношения количества зубьев венцов 11 и 12. Проходя через обечайки 5, металлическая полоса, а следовательно, и формуемая труба притормаживается, обеспечивая в зоне соседних торцов обечаек 4 и 5 валков 2 и 3 постоянное осадочное давление предварительно разогретых свариваемых кромок полосы, что способствует стабильному изготовлению спиральношовцой трубы.Целесообразно зубчатые венцы 11 и 12 выполнять с минимальной разностью числа зубьев, исходя из условий их нарезки и ус. ловий сборки зацепления. Например, при производстве труб диаметром 530 мм с формовкой валками диаметр бочки которых равен 250 мм, при модуле 4 наружный зубчатый венец 11 может иметь 45 зубьев, а внутренний венец 12 может иметь 48 зубьев,то есть передаточное число в таком зацеплении очень близко к единице. Это предупреждает преждевременный износ наружного 2 и внутреннего 3 валков. Диаметр формуемой трубы изменяется в случае прохождения через щелевой калибр серповидной металлической полосы. Это изменение фиксирует датчик 14, который является измерителем диаметра трубы. В зависимости от изменения диаметра трубы датчик 14 подает импульс приводу на чертеже не показан) на соответствующий поворот вала 6 эксцецтрикового механизма в одну или другую сторону. За счет эксцентриситета е равного полуразности диаметров делительных окружностей зубчатых венцов 11 и 12, подшипники 8 обуславливают смещение обечаек 5 относительно обечаек 4. При этом внутренний зубчатый вецец 12, не выходя из зацепления, обкатываетвнешний венец 11, одновременно вращаясь от последнего.Использование предлагаемого устройства для формовки спиральношовных труб значительно повысит надежность в работе и стабилизирует условия сварки трубы.Формула изобретенияУстройство для формовки спиральношовных труб, содержащее направляющие ролики и косорасположенные между собой на685380 фиг.1 ружный и внутренний приводные формовочные валки, бочка каждого из которых выполнена в виде пары последовательно расположенных по ходу формовки трубы обечаек, связанных приводным эксцентриковым механизмом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем обеспечения постоянной разности частот вращения обечаек, смежные торцы обечаек каждого из валков выполнены в виде соответствующих один другому внешнего и внутреннего зубчатых венцов, установленных в зацеплении, а эксцентриковый механизм выполнен с эксцентриситетом, равным полуразности диаметров дели- тельных окружностей зубчатых венцов.685380 АРи Составитель С. НнкулТехред О. Луговая Тираж 1034 едак аказ О. Торгашева1/12 ЦНИИПИ Госпо делам113035 Москва, илиал ППП кПат арствениого изобретений Ж - 35, Раут, г, Ужго комитета и открыти шская наб. род, ул. П на Корректор Подпнсно СССР н д, 4/5 оектная, 4