Способ управления процессом смешивания волокнистых материалов, преимущественно асбеста

Союз Соеетскнк Социалистических республик(51)М. Кд.В 01 Р 15/О О 05 Р 27/О 77 (21) 2495732 аявлено 1 с присоединением заявки кудеретваннье кенатет СССР ао делам кзабрвтени к открытей3) П риоритет Опубликовано 15.09.79. Бюллетень Дата опубликования описания 18,0, Панич Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по автоматизации предприяпромышленности строительных материалов(7) Заявител ОМ СМЕШИВАНИЯСТВЕННО АСБЕСТА(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРО ОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМИзобретение относится к области автоматического управления смешиванием волокнистых материалов, например асбеста.Известен способ управления смешиванием волокнистых материалов, включающий измерение характеристик и расходовкомпонентов, а также регулирование соотношения между расходами компонентов,обеспечивающее стабилизацию характеристик смеси 1 Ц, Однако этот спосоо необеспечивает стабилизации характеристиксмеси волокнистых материалов,Известен другой способ управленияпроцессом смешивания волокнистых материалов, преимущественно асбестов, включающий предварительный отбор текущихпроб первого и второго компонентов, измерение их ситовых характеристик и послдующее дозирование компонентов в весоьтх долях, определяемых в зависимостит ситовых характеристик 121 .Способ управления состоит в том, что,ю измерениям гранулометрического сосгава компонентов определяют их весовые расходы, которые затем корректируют взависимости от фактически получающегосягранулометрического состава смеси навыходе смесителя. Однако коррекция весовых расходов компонентов осуществляется с запаздыванием.Указанный недостаток особенно существенен в тех случаях, когда на гранулометрический состав смеси в процессе ееприготовления в смесителе оказываетвлияние не только гранулометрическийсостав компонентов, но и другие физические или химические свойства компонентов.Для асбестовых волокон установлено, чтогранулометрический состав (ситовые хат 5рактеристики) смесей неоднозначно определяется ситовыми характеристиками коме- понентов, а зависит еще и от различия в тепенях ра крупного и мелкого птонентов Целью изоб етения является стабилиарактеристик смеси.это тем, что по способуессом смешивания волокзация ситовых хДостигаетсяуправления процз 6853нистых материалов, преимущественно асбеста, включающему предварительный отбор текущих проб первого и второго компонентов, измерение их ситовых характьристик и последующее доэирование компонопто в весовых долях, определяемых взависимости от ситовых характеристик,дополнительно вычисляют показатель относительной степени распушки компонентов, а в процессе доэирования корректи Оруют весовые доли компонентов пропорционально величине отклонения показателяотносительной степени распушки от единицы с коэффициентом пропорциональности,выбираемым в зависимости от величиныпроизведения весовых долей первого ивторого компонентов. Причем показательотносительной степени распушки вычисляют в виде отношения фактической и расчетной ситовых характеристик смеси, вкоторой текущие пробы компонентов взяты в равных долях.Сущность управления согласно способусостоит в следующем.Различие в степенях распушки компонентов приводит к тому, что при смешивании происходит взаимодействие различных классов волокон (" захват" мелкихклассов крупными или обратное явление).Укаэанное взаимодействие приводит к тому, что при анализе смеси путем рассеи-,вания ее на сите контрольного аппаратасодержание крупного класса волокон оказывается отличным от расчетного.Пусть иэ имеющихся компонентов необходимо приготовить смесь с ситавой характеристикой Жа. Еслиприсоставлениисмеси не учитывать величину относительной степени распушки, то содержание длинноволокнисгого компонента в смеси Ц определяется404из уравнения 35 откуда гдеи 4- ситовые характеристики компонентов,Однако полученное решение можно сматривать лишь как первое приближе тогда как точное решение, соответств щее заданной характеристике смесите равно ц-,Для получения точного решения нео ходимо измерить дополнительно велики20 4относительной сгепенн распушки компонентов Рот, эатем определить отклонейие этой величины от единицы и откорректировать полученное ранее первое приближение в соответствии со следующим законом.(й) 1)Я =Ц +ЛЯ) изволц:р, 1-Р),- коэффициент пропорциональности. Причем коэффициент пропорциональности должен изменяться вдоль шкалы весовых долей по закону, хорошо описываемому формулойгц аОтносительная степень распушки изменяется в ходе технологического процесса реже, чем ситовые характеристики. Йоэтому указанную корректировку целесообразно рассматривать как периодическое изменение задания на весовые доли компонентов, которые постоянно рассчитываются по ситовым характеристикам.В соответствии с изложенным для управления процессом смешивания волокнистых материалов производят измерение по текущим пробам компонентов их ситовых характеристик, определяют весовые доли компонентов в зависимости от ситовых характеристик и дозирование, измеряют относительную степень распушки компонентов и определяют величину отклонения относительной степени распушки от единицы. После этого определяют величину коэффициента пропорциональности в зависимости от произведения весовых долей первого и второго компонентов и корректируют задание на весовые расходы компонентов пропорционально величине отклонения относительной степени распушки от единицы.Определение степени распушки про дят следующим образом.Из отобранных проб приготавливают индикаторную смесь, в которую компоненты входят в равных долях-, На контрольном аппарате определяют фактическую ситовую характеристику этой смеси, Одновременно расчетным путем по ранее определенным ситовым характеристикам компонентов вычисляют расчетную ситовую характеристику индикаторной смеси6853206.и в противном случае долю длинноволокниса- того компонента в смеси увеличивают. 5и по величине отношения фактической расчетной ситовых характеристик индик торной смеси судят об относительной степени распушки.На чертеже представлена блок-схема для осуществления способа управления.В нее входят пробоотборники 1 и 2 компонентов, ситовые анализаторы 3 и 4 компонентов (контрольные аппараты), блок 5 расчета весовых долей компонен тов по их ситовым характеристикам, блох 6 управления весовыми дозаторами 7 и 8 хомпонентов, блок 9 приготовления индикаторной смеси, ситовый анализатор 10 индикаторной смеси (контрольный ап парат), блок 1 1 расчета ситовой характеристики индикаторной смеси, блок 12 определения относительной степени распушки, блок 13 коррекции заданий на весовые доли компонентов.20 Отбирают пробы компонентов и анализируют их на контрольных аппаратах 3, 4, затем с помощью блоков 5, 6 и доэаторов 7, 8 устанавливают необходимые весовые расходы компонентов. Из тех же проб компонентов приготавливают индикаторную смесь и анализируют ее на контрольном аппарате 10.Одновременно в блоке 11 вычисляется зо расчетная ситовая характеристика индикаторной смеси. В блоке 12 осуществляется определение относительной степени распушхи, величина которой используется в блоке 13, корректирующем задании на ве-З 5 совые доли компонентов. Если фактическая характеристика индикаторной смеси больше расчетной, уменьшают долю длинноволокнистого компонента в смеси по сравнению с рассчитанной, 4 о формула изобретения 1. Способ управления процессом смешивания волокнистых материалов, преимущественно асбеста, включающий предварительный отбор текущих проб первого и второго компонентов, измерение их ситовых характеристик и последующее дозирование компонентов в весовых долях, определяемых в зависимости от ситовых характеристик, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сгабилизации ситовых характеристик смеси, дополнительно вычисляют показатель относительной степени распушки компонентов, а в, процессе позирования корректируют весовые доли компонентов пропорционально величине отклонения показателя относительной степени распушки от единицы с коэффициентом пропорциональности, выбираемым в зависимости от величины произведения весовых долей первого и второго компонентов.2.Способпоп. 1, отличаю - щ и й с я тем, что показатель относительной степени распушхи вычисляют в внде отношения фактической и расчетной ситовых характеристик смеси, в которой текущие пробы компонентов взяты в равных доляхИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство %. 446293, кл. В 01 Р 3/08, 1973.2. Авторское свидетельство Мо 417149, кл. В 01 У 15/04, 1973.685320 ДПОии 050 ЯОкиУспыу кпипс нвиж Кцрапяоболокиостый Зйказ 5345/9 Тираж 877 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5