Устройство для изготовления плоских стеклянных заготовок

О П И С А Н И Е 1 п)682459ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 26.02.76 (21) 2328035/29-33с присоединением заявки Ьо -(51) М. Кл,С ОЗВ 18/00 Государственный комитет ло делам иэабретений(45) Дата опубликования описания 30.08.79(71) Заявитель Государственный союзный ордена Трудового Красного Знамени институт по проектированию предприятий стекольной промышленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯПЛОСКИХ СТЕКЛЯННЫХ ЗАГОТОВОК Ъю.4"фф" .х Изобретение относится к производству плоских полированных стекол заданной формы на расплаве металла и может быть использовано в стекольной промышленности для производства автомобильного, зер кального и строительного стекла.Известно устройство для изготовления плоских полированных стекол заданной формы на расплаве металла, включающее 1 графитовые цилиндрические формы, уста новленные с возможностью перемещения вдоль ванны с расплавом. Изделие формуют из порции стекломассы, подаваемой сверху в форму, и осуществляют перемещение по расплаву вдоль ванны 11). 15Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для изготовления плоских стеклянных заготовок на расплавленном металле, включающее графитовые. формы, имеющие цилиндриче ский корпус, установленный с возможностью перемещения вдоль ванны с расплавом, а также электромагниты и электроды, размещенные в расплаве металла и препятствующие растеканию стекла по поверхно сти расплава металла.Формирование заготовок в этом устройстве осуществляется путем погружения форм в пластичную ленту стекла и продвижения их вдоль ванны 2. 30 2Недостатком известных устройств является невозможность получения высококачественных заготовок толщиной менее или более равновесной,Целью изобретения является повышснис качества заготовок.Это достигается тем, что в устройстве для изготовления плоских стеклянных заготовок, содержащем ванну с раснлавом металла, систему подачи стскломассы, графитовую форму и электромагниты, форма выполнена в виде П-образиого колпака с наклонными щелями в боковых стенках и впускным и выпускным клапанами в своде.На фиг, 1 изооражено предложенное устройство в плане; на фпг. 2, 3, 4 - продольные разрезы устройства на различных стадиях процесса формования; на фиг. 5 то же, поперечный разрез; на фиг. 6 и 7 - узел 1 в процессе увеличения давления внутри формы и удаления избытка из нес стекломассы.Устройство включает стеклова ренную печь 1 со сливным лотком 2, ванну 3 с расплавом металла 4, в которую подастся стекломасса 5 равновесной или большей толщины, растекание которой по длине ванны ограничено валом б расплава металла, образованного электромагнитными силами за счет установки водоохлаждаемого элек50 55 00 65 тромагнита 7, установленного поперек ванны над поверхностью расплава металла илив нем.Корпус графитовой формы 8 устанавливается в стекломассу на границе ее соир .косновения с валом расплава металла. Корпус формы выполнен в виде П-образногоколпака, стенки 9 которого имеют наклоиные щели 10. Щели иаклонеиы снизу и;внутренней поверхности корпуса. Сверюкорпус формы имеет плоский свод 11, снабженный выпускным 12 и впускным 13 клапанами,Вдувание защитного газа через впускнойклапан для повышения давления внутриформы осуществляется с помощью устройства 14.Избыток стекломассы 15 через щели 10выдавливается из формы и внутри се остается стекломасса 16 необходимой толщины,Корпус формы 8 погружают на расчстиуюглубину 11, на которой находится стекломасса по отношению к уровню расплаваметалла в ванне. В ванне имеются обогреватели 17 и холодильники 18, над расплавом металла поддерживается защитная газовая среда.Стекломасса из стекловаренной печи 1через сливной лоток 2 подается в ванну 3на расплаве металла 4, где она растекаетсядо равновесной или большей толщины,При этом растекание стекломассы 5 подлине ванны 3 ограничивают валом 6 расплава металла, образованного электромагнитными силами за счет установки электромагнита 7 над расплавом металла 4 илив нем поперек ванны 3.На границе соприкосновения стекломассы5 с валом 6 расплава металла сверху устанавливают форму при открытом впускномклапане 13,Формы 8 графитовыми стенками 9 рассекают стекломассу 5, погружаются в расплав металла 4 и плавают в нем. Внутриформы 8 образуется слой стекломассы 5равновесной или большей толщины,Формы 8 со стекломассой продвигаютвдоль ванны в зону студки и далее на отжиг или закалку.При необходимости получения стекол столщиной, менее равновесной, в форме 8повышают давление до расчетного Р путемвдувания защитного газа в устройство 14через впускной клапан 13. При этом форма 8 поднимается, т. е. степень ее погружения в расплав металла уменьшается, астекломасса 5 внутри формы опускается нарасчетную глубину Й, подходит к щелям 10в стенках 9 формы 8, и избыток стекломассы 15 выдавливается из формы через щели10, а толщина оставшейся в форме стскломассы уменьшается с равновесной до заданной 16.После этого впускной клапан 13 закрывают и формы 8 со стекломассой 16 пере 5 О 5 20 25 30 05 10 15 4двигают вдоль ванны 3 в зону охлаждения, а затем - на отжиг или закалку. При прохождении формы 8 со стеклом 16 через границу стекло в распл металла вал расплава металла автоматически сглаживается путем отключения электромагнита 7 на участке прохождения формы 8, а после прохождения формы за зону действия электромагнита 7 последний выключается, образуя вал 6 по всей ширине ванны 3.В зоне охлаждения обьем газов в форме 8 уменьшается и форма больше погружается в расплав, при этом уровень стекла внутри формы практически остается на расчетной величине Й погружения в расплаве и давление внутри формы сохраняется расчетным Р.Возможна работа установки по второму варианту.Устройство для подачи защитного газа перемещают с формой 8 в зоне охлаждения. При уменьшении давления газа в зоне охлаждения внутрь формы через впускной клапан 13 подают газ до заданного давления Р. При этом форма дополнительно не погружается в расплав и стекломасса в ней остается у щели 10 в стенках формы,Избыточная стекломасса 15, которая была выдавлена из формы 8 совместно с вновь поступающей стекломассой из печи 1 заполняет те места на расплаве металла 4, откуда передвинулись формы 8, Таким образом, отходов стекломассы практически не будет.Охлаждение стекла 16 внутри формы 8 происходит от более холодного расплава металла 4, охлаждаемого холодильниками 18, а также за счет вдувания в форму 8 более холодного защитного газа устройством 14, которое может перемещаться в ванне. Предохранительный клапан 12 выпускает избыток газа из формы в случае его расширения при передаче к нему тепла от стекломассы и увеличении давления внутри формы 8 более расчетной Р,Вал расплава 6, ограничивающий растекание стекломассы 5 по длине ванны 3 и автоматически исчезающий при прохождении чсрез него форм 8, восстанавливается также автома; ически после прохождсии;. формы и непрерывно поддерживается между формами 8.Формы 8 из хвостовой части возвращаются конвейером в головную часть установки (на чертеже не показано), где опускаются специальным устройством на стекломассу и своей тякестью погружаются через расплавленную стекломассу в расплав металла, автоматически подключаются к штуцеру для подачи защитного газа до создания определенного давления (конвейер иа чертеже не показан).Устройство позволяет непрерывно полу чать полированные плоские стекла различной формы с заданной толщиной, равновесной менее и более ее,Формула изобретенияУстройство для изготовления плоски стеклянных заготовок, содержащее ванну с расплавом металла, систему подачи стекло- массы, графитовую форму и электромагниты, отличающееся тем, что, с целью получения заготовок различной толщины,6824596форма выполнена в виде П-образного колпака с наклонными щелями в боковыхстенках и впускным и выпускным клапанами в своде.5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3512950, кл. 65 в 1,1970.2. Авторское свидетельство СССРО ЛЪ 499231, кл. С ОЗЬ 18/00, 1974./Ргб 1 тт 7 УРы Составитель Н. МацковИ. Квачадзе Техред Н. Строганова Ред Изд.,Я 51рственного комитет 13035, Москва, ЖТпракк 575 Подписное СССР по делам изобрстений и открытий Раушская иаб., д. 4/5 нография, пр. Сапунова,Заказ 1795/10НПО Поиск Го Корректорьг Р Беркович А. Галахова