Способ изготовления сульфатной целлюлозы

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП И САНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТЙЛЬСТВУ(51) М. КлЭ 21 С 1/00 921 С 3/02 с присоединением заявки1949425/29-12 ееударстввнньб ВОихтет СССР в далем мзебретваЯ а атхрытмй23) Приорит 5 З) УДК 676.1. .022,1(088,8 Опубликовано 15,08,79. Бюллетень3 Дата опубликования описания 17,08.79 И. Бобров, Т, А. Егорова, Л,и А. Л. Либнн(71) Заявители УЛЬфАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗ раствором, содержащим сульфид натрия ио карбонат натрия, при температуре 140 С с последующей сульатной варкой прн температуре 165-110 С 21Пропнточный раствор содержит сульфид и карбонат натрия, взятые в соотношении от 1:4 до 1:6, предпочтительно содержа.- ние сульфида натрия 32 г/л, карбоната 177 г/л.Однако относительное содержание сер. ннстого натрия в растворе недостаточно для полного сульфнрования лигнина, а высокое содержание карбаната натрия вызывает высокий расход хими нежелательную потерю углевод роцессе варкя.Целью настоящего изобретения являет ся улучшение качества пеллюлозы и сокращение расхода химикатов.Указанная цель достигается тем, что в качестве пропиточкого раствора используют отходы серощелочной очистки нефтепродуктов, содержашйе смесь супьфида натрия и гидросульфида натрия прд их соикатов,ов в п(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ 1Настоящее иаобретение относится к способам получения сульфатной целлюлозы и может быть использовано в целлюдозно-бумажной промышленности.Иавестен способ получения сульфат ной целлюлоаь путем пропитки целлюло- а зосодержащего сырья раствором, содержащим едкий натрий и сульфид натрия, с последующей варкой этим же раствором 11, Хорошо отлаженная технология и высокие покааатели качества обеспечивают широкое 4 В использование сульфатной целлюлозы.В настоящее время для повышения выхода целлюлозы разрабатываются способы, предусматривающие сульфатную варку пеллюлозы с предварительной пропиткой пеллюлозосодержащего сырья различными химикатами. Эти способы являются более перспективными по сравнению с обычной сульфатной варкой.Ближайшим по технической сущности и 2 а достигаемому результату является способ изГотовления сульфатной целлюлозы путем пропитки пеллюлоаосодержащего сырья алышева, В. В. Жужков679672 Пропитка: Состав ед, На О)натрия сульфид 32 53,5 177 натрия карбонатнатрия гидросульфид 54,0 Расходед, КаО, Ъ,к абсолютно сухойдревесине,6,05 3,0 в том численатрия сульфида 1,2 4,85 натрия карбонатанатрия гидросульфида 1,5 Варка: 14,0 14,0 отношении от 21 до 1;2, предварительнообработанные острым паром при давлении3-4 атм.Используют пропиточный раствор сконцентрацией 5-50 г/л в единицах Йа О.Пропртку ведут при температуре 8 Ц 170 С, предпочтительно 120-140 С.Оказалось, что более высокое содержанне сульфид-ионов в пропиточном растворе позволяет не только сократить расхсд химикатов на пропитку и повыситькачество целлюлозы, но и получить болеевысокий выход целлюлозы,В процессе обработки серощелочныхотходов острым паром при температуре 15о120-140 С под давлением 3-4 атм происходит отделение легколетучих дурнопахнущих органических примесей, Оставшееся незначительное количество примесейнеоказйвает какого-либо влияния на про- Оцесс пропитки,Пропиточный раствор после пропиткиможно использовать повторноукрепляяего новой порцией химикатов. При использовании в-качестве варочного раствора вбелйй щелок с низкой сульфидностью можно вводить дополнительно обработанные Расход химикатов 1 ед. й,а О),% от абсолютно сухой древесины Выход целлюлозы, % от абсолютно сухой древесины 4отходы серощелочной очистки на варку, :поддерживая сульфидность на заданном уровне и сокращая при этом расход белого щелока на варку.П р и м е р 1. Варку вели в лабораторном батарейном, 4-х стаканном авто- клаве с электрическим обогревац перемешиванне - механическое.Древесина - сосна - основное сырье в сульфатных варках на отечественных заводах. После окончания пропитки пропиточный раствор сливали, заливали белый варочный щелок и продолжали варку.Режим пропитки: от 20 до 140 оС-00при 140 С-00,Режим варки: от 100 до 140 С -1-00при 170 оС -1-00гидромодуль -. 1 фрасход белого щелока-14%сульфидность -24% .После окончания варки целлюлозу выгружали из автоклавов, промывали, сушили на воздухе, определяли выход, степень провара и показатели механической прочности по методам ГОСТ.Результаты приведены в табл. 1.Таблица 1679672 6Продолжение табл. 1 46,9 48,5 0,1547,05 0,1 48,6 Степень провара целлюлозы,ед. Каппа 43,5 1640 43,0 Степень пелимеризадии 1890 Показатели механической прочности:разрывная длина, м 7600 8050 56,1 фактор продавливания 46,1 П р и м е р 2. Варку с пропиткой про- гидросульфида натрия в пропнточном растводили по режиму, описанному в примере 25 воре: КаНЭ: Ма 281:2 и 2;1, 1, но с другим соотнощением сульфида и Результаты приведены в табл. 2.Таблица 2 20,05 17,0 17,0 3,0 3,0 6,05 14,0 14,0 14,0 Выход целлюлозы, % от абсолютно сухой древесины 48,1 483 0,148,2 44,41860 1920 1640 Степень полимеризации Поклсвтели механической прочнснти: разрь 1 внзя дли 1 л 7600 46, 1. факто нроллн 1 Влнияфон тс 1 И 1 очлн.ти 116, 15 волсжнонепроваробщий Расход химикатов (ед,И а 0)% от абсолютно сухой древесины,в том числена пропиткуна варку волокнонепроваробщийЖесткость целлюлозы, ед. Каппа 46,90,1547,0543,5 0,2548,5542,5 822065,7130,65 8770 61,0 127,5,ед5 характерна ной части юлозы при ой степени нмернзацни,Зсть углевод выходом целл зцов одннако во и информации, принаэкспертизе н Ю. Н. Производс лоаы. фТехнология 1963, - с. 38. франции % 20873/00, 1971. очни е и внимани рн 1, Непени фатной целлю аы", т.2, М. 2 Патент ь В 21 Согласуется сравнении обрпр овара .ф ормул1. Способцеллюлозы путе тво суль- целлюлоа и з о б аготовлення м пропитки тенияльфатной 88 юлоз Заказ 4761/28 Тираж 4 НИИ дн ясно иал ППН Патент", г. Ужгород, ул. Проектна 7П р и м е р 3. Варку проводили в лабораторном батарейном 4-х стаканном автоклаве. Перемешивание - механическое.Режим варки:от 20 до 170 С 2 - 30оопри 170 С 3-00Древесина - ель. Гидромодуль - 4,7,Белый щелок имел сульфндность 30%; Расход белого щелока на варку составлял 15% от веса абсолютно сухой древесины. 1 О В белый щелок вводилн 2,5% серсщелочных отходов следующего состава %)й Еф 18,35йа НЭ 15,4 Как вндно иа представленных в табл.3 результатов, применение серощелочных отходов в целом положительно влияет на процесс варка, сокращая при этом ра од белого щелока на варку.Ив приведенных в табл. 1,2 данных следует, что применение в качестве пропиточного раствора сернисто-щелочных отходов дает увеличение общего выхода более, чем на 3% относительно целлюлозы и на 1,5% относитдпьно сухой древесины При этом сокращается расход хнмнкатов на пропитку в 2 раза, а полученные образцы целлюлозы по предлагаемому способу имеют более высокие показатели проч- ности.Степень пол ую. щая сох ранн Над 0 1,5Ма бйО4,1,Май В 04 1,0Май,СО, . 1 ОПараллельно проводнли варку с однимбелым щелоком беа введения бтходов серощелочной очистки.Расход белого щелока составлял 17%от абсолютна сухой древесины, Послеокон Иния варки целлюлозу выгружали,промывали, сушили на воздухе, определяли выход, степень провара и степень полимери задки.Результаты представлены в табл. 3.Таблица 3 держащего сырья раствором, содержащим сульфид натрия, и последующей варки сульфатным варочным раствором, о т л и ч аю ш я й с я тем, что, с целью улучшения качества пеллюлоаы и сокращения расхода химикатов, в качестве пропиточного раствора используют отходы серощелочной очистки нефтепродуктов, содержащие смесь сульфида натрия и гидросульфида натрия при их соотнапении от 2;1 до 1:2 пред-варительно обработанные острым паром при давлении:3-4 атм.,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что используют пропиточный раствор с концентрацией 5-50 г/л вНад 0