Автомат для изготовления из проволоки деталей типа штырей

йкт%3 и т 4,.-.кли фб,иъумъ М 1 я,1 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ(23) Приоритет Гюеударстввнный кюветвт СССР нв делам нзвбрвтвннй н вткрюийОпубликовано.15,08.79 Бюллетень30 Дата опубликования описания 18.08.79(72) Автор изобретения Н. П, Черных Украинский государственный проектно-технологическийи экспериментальный институт Укроргстанкинпром"(54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШТЫРЕЙ 1Изобретение относится к области обработки металлической проволоки и изготовления иэ нее изделий, например, насеченных шрифтов, требующих не только опера ций обработки металлов давлением, но и операций механической обработки. 5Известен "Автомат для изготовления деталей иэ проволоки", . содержащий смонтированные на станине роликовые устройства для подачи и правки проволоки, а также возвратно-поступательно перемещае мую матрицу-нож, подающую заготовки в зону окончательной обработки. Он снабжен закрепленным на приводном валу перпендикулярно оси заготовки накатным роликом, взаимодействующим со средней частью подавае- мых матрицей заготовок, а также жестко установленными по обе стороны от ролика надфилями, обрабатывающими фаски на обоих торцах вращаемых заготовок накатным роликом, причем матрица имеет паэ ф для ролика ),1 ),Недостатком приведенного аналога является тот факт, что надфили, обеспечивающие обработку фасок на торцах заготовок, быстро изнашиваются. Крометого,при вращении накатным роликом иэделиявозможно его проскальзывание,Известен также автомат для изготовления из проволоки деталей типа штырей,содержащий последовательно установленные на станине и связанные с общим распределительным валом механизм подачипроволоки, механизм мерной резки заготовок, узел фиксации профиля, узел обработки торцовой поверхности заготовки,Узел формовки профиля выполнен в видемеханического пресса с регулируемым ходом полэуна, несущего штамп, в верхнейплите которого размещены пуансон-ножи верхняя прижимная планка с предусмотренным в ней продольным пазом дляфиксации подаваемой проволоки, а в нижней - формовочный пуансон, нижняя прижимная планка с продольным пазом и стойка с предусмотренным в ней сквознымотверстием по оси подачи проволоки, вкоторую эапрессовава установленная по оси3отверстия фильера. При этом узел обработки торцовой поверхности заготовок выполнен в виде соосно расположенной с механизмом подачи проволоки и с противоположной относительно него стороны пресса,обточной головки, установленной с возможностью осевого поступательного и вращательного движения и несущей размещенные в предусмотренных в ней радиальных пазах резец и фильеру, предотвращаюшую радиальное биение обрабатываемойзаготовки 121Недостатком известного автомата является сложность его конструкции, заключающаяся в том, что узел формовки про 15филя выполнен в виде механического пресса с регулируемым ходом ползуна, несущего штамп, а также ничем не оправданная подача масла на резец, так как автомат рассчитан на обработку деталей иэ опроволоки, которая не бывает более 8 мм,Следовательно, натакомдиаметре фаска нвможет быть более 2 х 2 мм и при ее снятии резец не успевает нагреться, в связи5с чем нет необходимости его охлаждать.Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции, повышение качества деталей и снижение потребляемоймощностиЗоПоставленная цель достигается теч,что в автомате для изготовления из проволоки деталей типа штырей, содержащемустановленные на станине механизм подачи проволоки, механизм мерной резкизаготовок, узел формовки профиля и узел35обработки торцовой поверхности заготов ки, узел формовки профиля выполнен в виде смонтированных на направляющих кронштейнах двух плоских рычагов, установ 40ленных на эксцентрично регулируемых осяхи имевших в месте контакта с заготовкой сменные профилированные вставки,Сущность предлагаемого изобретенияпоясняется чертежами, где; на фиг. 145изображен общий вид автомата; на фиг. 2 разрез А-А фиг, 1.Автомат содержит рихтуюшие роликис.канавками 1, пре-назначенные для правки проволоки 2, подающие захваты 3 и504, перемещаемые при помощи рычага 5и кулачка 6, а также тормозной захват 7Подающие захваты 3 и 4 перемещаютпроволоку 2 на заданную величину вовтулку 8, где она эажимается плунже55ром 9, состоящим из двух частей, междукоторыми расположен резиновый стержень10. Плуижер 9 перемещает кулачок 11.За втулкой 8 расположен нож 12, кото 4рый жестко установлен на ползуне 13с пазами 14, в верхней части которогоразмещены регулируемые толкатели 15,Ползун 13 перемешается кулачком 16.В пазах 14 ползуна 13 расположеныплоские рычаги 17, симметрично установленные с возможностью поворота вокруг эксцентрично регулируемых осей 18расположенных в направляющих кронштейнах 19. Торцы рычагов 17 снабженысменными профилированными вставками20 для формования изделий различногопрофиля, например, насеченных штифтов.За ножом 12 расположена реэцоваяголовка 21, приводимая электродвигателем 22 во вращение и перемещаемаявдоль оси посредством рычага 23 кулачком 24,Кулачки 6, 11, 16, 24 жестко посажены на вал 25, который приводится вовращение червячной парой 26 и ременной передачей 27 от электродвигателя 28.Работает автомат следующим образом.Из бухты, установленной на вертушке,проволока 2 заправляется в канавки рихтуюших роликов 1, затем - в отверстиетормозного захвата 7 и отверстия подающих захватов 3 и 4 и далее во втулку 8.После этого включаются электродвигатели 22 и 28. Электродвигатель 28 черезременную передачу 27 и червячную передачу 26 вращает вал 25 с жестко расположенными на нем кулачками 6, 11,16, 24, Кулачок 6 при помощи рычага 5перемешает влево подающие захваты 3и 4, которые подают проволоку 2 во втулку 8 на заданную длину.После этого кулачок 11, вращаясь,перемешает вверх плунжер 9 и зажимаетпроволоку 2. Затем кулачок 24 ц помощи рычага 23 перемещает резцовую головку 21, которую вращает электродвигатель 22. Резцовая головка 21 снимаетфаску на изделии и возвращается в исходное положение. После этого кулачок 1 6перемещает ползун 13 с жестко установленным на нем ножом 12 вниз на проволоку 2 и отрезает ее на заданный размер. Продолжая перемешаться вниз, ползун 13 посредством регулируемых толкателей 1 5 поворачивает синхронно плоские рычаги 17, расположенные в пазах14, вокруг эксцентрично регулируемыхосей 18, формуя изделие сменными профилированными вставками 20.Затем плоские рычаги 17 возвращаются кулачком 16 вместе с изделием в своепервоначальное положение, После этого679291 2 Г 21 подающие захваты 3 и 4 кулачком 6 при помощи рычага 5 перемещаются вправо, скользя свободно по проволоке 2 для очередной ее подачи, а тормозной захват 7 зажимает проволоку 2, не позволяя ей переместиться вправо. Затем цикл повторяется.Использование предложенного автомата для изготовления из проволоки профилированных изделий позволяет упростить кон О струкцию известных автоматов. Достигает- ся снижение себестоимости изготовления изделий иэ различного профиля и повышение качества.Автомат высокопроизводителен, стабилен в работе, не требует присутствия оператора и проведения подналадки. формула изобретенияАвтомат для изготовления из проволоки деталей типа штырей, содержащий ус тановленные на станине механизм подачи проволоки, механизм мерной резки заготовок, узел формовки профиля и узел обработки торцовой поверхности заготовки, отличающийся тем,что, с целью упрощения конструкции, повышения качества деталей и снижения потребляемой мощности, узел формовки профиля выполнен в виде смонтированных на направляющих кронштейнах двух плоских рычагов, установленных на эксцентрично регулируемых осях и имеющих в месте кон-, такта с заготовкой сменные профилированные вставки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР %210823, кл. В 21 Г 23/00, 1966.2. Авторское свидетельство СССР К. 414034, по кл. В 21 Г 21/00, 1971.679291 оставитель ажа д С. Мигай Н. Грязнова Ред ап ррект Подписа СССР лиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Закаэ 4683/7,ЦНИИПИ Госпо делам из113035, М арствеобретесква,аж 1034ного комитетний и открытий35, Раушская, наб.,