Устройство для запрессовки

Союз Советских Социалистических РеслубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ) ПриоритеОпубликовано 25.05.79.Бюллетень1 Дата опубликования описания 28.05.79 Гасударственный квинт СССР кв делам изобретений и открытий, Ла ЙСТВ Я. ЗАПРЕССОВКИносится к сборочному ожет быть использован подшипников в баэоИзобретение о иэводству и м ля эапрессовк деталь п О Известно устройство для запрессовкй 5 втулок, которое содержит корпус в виде скобы, два установленных на скобе соосно друг другу силовых цилиндра с приводом и два контрольно-измерительных приспособления с индикаторами, каждое иэ которых выполНено в виде связанного через шаровую пяту со штоком одного из упомянутых цилиндров полого цилинд рического корпуса, внутри которого концентрично один относительно другого т 5 расположен подпружиненный центр 111.Однако запрессовку наружного кольца подшипника в отверстие базовой детали можно осуществить, только посления его внутренного,кольца с , апо поверхности которого и ориеня присоединяемая деталь, т.е,е кольцо подшипника не базируется непосредственно по той поверхности,по которой соединяется.Это не устраняет возможного перекоса наружного кольца подшипника в егорасточке, так как силовая втулка устройства лишь самоустанавливается поторцовой поверхности подшипника.Эти недостатки снижают надежностьсборочного, устройства. Кроме того,известное устройство нельзя использовать в автоматическом цикле.Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является устройство для запрессовки втулок, содержащее установленный в корпусе силовойцилиндр со штоком и приводом, причемна штоке смонтирована оправка для втулок и механизм:рентрировайия с уста-новленными в оправке раздвижными кулачками 21,Кроме того, имеется конус, которыйподпружинен и снабжен хвостовиком, выполненным в виде плунжера, а в корпусеоправки установлен подпружиненный фиксатор, входящий в предусмотренную паплунжере кольцевую проточку,Однако запрессовку присоединяемойдетали в корпус осуществляют без предварительной ориентации корпуса относительно штока и соответственно относительно присоединяемой детали, что снижает точность и надежность сборки, поэтому такое устройство невозможноиспользовать в автоматическом цикле. 10Йля повышения точности центрирования запрессованных деталей предлагаемЬе устройство снабжено копирами, имеюшими замкнутую профилированную поверхность и смонтированными напротив кулачков в выполненных. в штоке пазах, атакже установленными в оправке с воз. можностью радиального перемещенияскалками, закрепленными одними концамина кулачках и контактирующими другими концами с копирами, при этом оправка установлена на штоке с возможностьюосевого перемещения и фиксации ее положения.На фиг, 1 изображено. предлагаемое25устройство, общий вид; на фиг. 2 показан разрез по силовому цилиндру; нафиг. 3 дано сечение А-А на фиг. 2.Устройство может применяться для30запрессовки одного или двух подшипников в базовую деталь. В описании приведен пример устройства для двухсторонней; запрессовки.Устройство состоит из корпуса 1 с35регулируемым упором 2 и призмой 3для размещения базовой детали 4. Призма3 установлена на пружинах 5, на корпусесмонтированы два соосно расположенных силовьщ цилиндра 6, каждый из которых содержит шток 7 с копирами 8,заклепленными в равномерно расположен-ных по окружности штока 7 пазах. На штоке установлена оправка 9 с подпружиненными фиксаторами 10 и образными кронштейнами 11, по отверстиям которых в радиальных направлениях перемещаются направлявшие скалки 12.Направляющие скалки 12 жестко за 50 креплены на кулачках 13 и прижаты к фасонным поверхностям копиров 8 при помощи пружин 14, Призма 15 служит опорой для присоединяемой детали 16 и55 выйолнена с пазом под нижний кулачок 13. Нля предотвращения поворота кулачков вокруг осей отверстий (образных кронштейнов 11) и поворота оправки относительно штока оправка выполнена с ралиальными и осевыми пазами расположенными напротив каждого копира 8,Устройство работает следующим образом.На призму 3 покается базовая деталь 4,Шток 7 каждого силового цилиндра 6находится в исходном положении.При этом оправка 9 соприкасаетсяс регулируемым упором 2, подпружиненные фиксаторы 10 находятся в канавкеа штока 7, а кулачки 13 разжаты,При перемещении штока 7 в направле 0нии базовой детали 4 вместе с ним перемешается и оправка 9 с кулачками 13,При соприкосновении кулачков 13 с торцовой поверхностью базовой детали 4 оправка 9 останавливается, а шток 7, продолжая свое движение, приподнимает подпружиненные фиксаторы 10 из канавки а. С момента остановки оправки 9 направлявшие скалки 12 под действием пружин 14 перемешаются по фасонным поверхностям копиров 8. При этом кулачки 13 сжимаются. Когда наружный диаметр кулачков 13 становится меньше диаметра отверстия базовой детали 4, фиксаторы 10 занимают место в кановке б штока 7, перемещая при этом оправку 9 с кулачками 13 со штоком 7.При соприкосновении опорной поверхностиБ кулачков 13 с торцовой поверхностью базовой детали 4 оправка 9. снова останавливается, а шток 7 продолжает свое движение, приподнимает подпружиненный фиксатор 10 из канавки б, при этом направляющие и скалки 12 под действием пружин 14 перемешаются по фасонным поверхностям В копиров 8.При атом кулачки 13 разжимаются и центрируют базовую деталь 4, относительно штока силового цилиндра, после чегоее закрепляют.Затем шток 7 перемешается в обратном направлении, причем кулачки 13 под действием пружин 14 отжимаются, а фиксаторы 10 после входа их в канавку б штока 7 перемешают оправку 9 в сторону силового цилиндра 6.При соприкосновении оправки 9 с регулируемым упором 2 шток 7 продолжает свое движение, а фиксаторы 10 выходят из канавки б, В то же время направляющие скалки 12 перемешаются по фасонным поверхностям Г копира 3, разжимая кулачки 13.663524 б 7 4 Шток 7 перемешается по исходного положения, прн котором фиксации 10 оправки 9 входят в канавку а штока 7,В етом .положении на сборочной позиции подается присоединяемая деталь 16, которая попадает на призму 15, после чего включается силовой цилиндр 6,При перемешении штока 7 в направлении бажовой детали 4 вместе с ним перемешается и оправка 9 с расжатыми кулачками 13.По пути кулачки 13 захватывают расположенную на призме 15 присоединяемую деталь 16 и своими опорными поверхно стями ф перемешают ее в направлении сборки. Нижний кулачок проходит через паз призмы 15.После соприкосновения кулачков 13 с торцовой поверхностью , базовой детали 4 оправка 9 останавливается, а шток 7 продолжает свое движение.Кулачки 13 под действием пружин 14 сжимаются до соприкосновения с поверхностью присоединяемой детали 16,оНалее направляющие скалки 12 пере-. мешаются по фасонной поверхности Е копира 8, зажимая и центрируя присоединяемую деталь 16, относительно базовой.Дальнейшие направляюшне скалки 12 перемешаются по фасонной поверхности.дальнейшим перемешением штока 7 производится соединение деталей. Затем шток 7 перемешается обратнов исходное положение.Собранный узел снимают со сборочной позиции, и далее цикл повторяется,5 Устройство может быть использованодля соединения деталей (подшипников,валов, втулок) в корпус как с натягом,так и с зазором.. установленный в корпусе силовой цилиндр, со штоком, смонтированную наштоке оправкуи механизм центрирования с установленными в оправке раздвижными кулачками,о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, сцелью повьппения точности центрированияэапрессовываемых деталей, оно снабженокопирами, смонтированными напротив кулачков в выполненных в штоке пазах иустановленными в оправке скалками, закрепленными одними концами на кулачкахи контактирующими другими концами скопирами, при этом оправка установленана штоке с воэможностью осевого25перемещения и фиксации ее положения.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР340505 ф кл. В 23 Р 19/02,3 1.03. 7,0.2. Авторское свидетельство СССР351667, кл. В 23 Р 11/02,09. 11,70.