Способ переформования листового стекла

ф" ч:Чзгаятив ТФФиичесиялиф щв Я ,й ПИСАНИЕЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик, Кл.03 В 23/О исоединением з ки Мо Госуда твеииый ком СССРам изобрете открытий тет 3) Приор Опуб) Заявитель 4) СПОСОБ ПЕРЕФОРМОВАНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕК Изобретение может быть использовано в производстве на стекольных заводах, например, для изготовления ветровых стекол автомобилей и других перевозочных средств.Известен способ гнутья листового стекла путем нагрева его на выпуклой форме до температуры размягчения . стекла и последующем моллировании с помощью механических усилий, прикладываемых к его краям, таким образом, что усилия возрастают по мере прилегания листового стекла к формующей поверхности формы 1 .Наиболее близким к изобретению является способ гнутья листового стекла, включающий нагрев на выпуклой Форме и последующее его изгибание с помощью механических усилий, прикламых к его краям. 11 ри этоме осуществляют при температурахтемпературы размягчения стек 1 сдывае гнуть ниже ла 2Неявляе печив метри ов обес- еоуменьбеспености. 3 шени чени остатком известныхспос ся то, что эти способы ют высоких оптических и еских параметров стекла ью изобретения является оптических искажений и заданной кривизны позер Это достигается тем, что в способе переформования листового стекла путем нагрева его до температуры не более чем на .50 С ниже температуры размягчения и последующего изгибания, иэгибание осуществляют под действием постоянного изгибающего момента, равного 90-96 величины критического изгибающего момента. Этим способом можно изгибать также несколько листовых стекол, уложенных друг на друга с предварительным нанесением на поверхности, контактиРующие( между собой, антиадгезионного покрытия, например мелкодиспер ную окись магнияНа фиг.1 изображена принципиальная схема изменения плеча приложения нагрузки на края листового стекла по мере его переформования; на фиг.2 показан выбор оптимального рабочего изгибающего момента (Мроб ), действующего в процессе переформования (прямая 1), где видно изменение плеча (с) приложения нагрузки в зависимости от угла Щ прилегания стекла к форме (кривая П) и соответствующее изменение нагрузки (Р) прилегаемой к стеклу (кривая 111); на фиг,3 изображен график изменения46 4 Ы 1 Ъ 11111 а Х 6 Р= М р- - Е 8 6609 нагРУзки (Ррос) на кРаЯ веРхнего стек . ла в пакете иэ четырех стекол в зависимости от угла (аЦ прилегания его к форме, рассчитанный через 5 от 0Ф до 90". Величина постоянного рабочего иэЬ гибающего момента (Мрак), создающегося на листовом стекле 1 на протяжении всего процесса переформования, рассчитывается, исходя иэ предварительного расчета критической величины изгибающего момента (М ), при досЮ тижении которой вероятйо разрушение стекла где Мщс 1,- максимальный изгибающиймомент, кг см;81 в прочность стекла на изгиб, кг/см,Ъ - ширина листового стекла,см;олщина листового стекласм,Величина рабочего постоянногоизгибающего момента выбирается изсоотношенияМрс 1 ДМИсходя иэ экспериментальныхданных, оптимальным является соотношение:Мро- 96% М що 1При расположении листового стекла 1 на форме 2 на него действ.уеткак распределенная нагрузка ( д),обусловленная собственным весом стекла, так и дополнительнаясосредоточенная нагрузка (Р), действующая на его края (положениефиг.1). Изгибающий момент (М )при этом равен: р 8М рс,Д= - + Р 8,где М р, - изгибающий момент,кг см;(у - интенсивнОсть нагрузкикг см; 458 - длина листового стекла,см;Р - нагрузка на края листового стекла, кг.Нагрузка (Р), прикладываемая 5 Ок краям иэгибаемого листового стеклав начальный момент его расположенияна форме, рассчитывается, исходяиз вышеприведенных соотношений В процессе переформования листовогостекла и прилегания его к форме 2,плечо (6) приложения как распределенной ф), так и сосредоточенной 60(Р) нагрузок уменьшается (положениеП фиг.1), Чтобы сохранить М рд 6 напротяжении всего процесса переформавания постоянным, необходимо увеличивать сосредоточенную нагрузку (Р) по мере уменьшения плеча (6) и увеличения угла прилегания (аО к форме.Операции совершают в следующем порядке. Располагают листовое стекло 1 на форме 2, в случае гнутья нескольких стекол на поверхности стекол, контактирующие друг с другом, наносят антиадгеэионное покрытие, например, окись магния, Прикладывают к краям стекла (в случае гнутья нескольких стекол - к краям верхнего стекла в пакете) начальную нагрузку (Р), и создают таким образом оптимальный рабочий изгибающий момент (Мр), Нагревают листовое стекло или пакет из нескольких стекол, лежащих друг на друге до температуры в интервале от температуры разомягчения до 50 С ниже ее. По мере прилегания стекла к форме (положение П фиг.1 и соответствующего увеличения угла (сО прилегания, увелиЧивают сосредоточенную нагрузку (Р) при условии сохранения постоянного изгибающего.момента И рОд.Способ переформования листового стекла особенно эффективен при изготовлении крупногабаритных стекол с большой стрелой прогиба и малым радиусом кривизны, так как оптимальный выбор нагрузки на края стекол в процессе его переформования с сохранением постоянного оптимального изгибаюцего момента на стекло обеспечивает ускорение процесса без опасности его разрушения. Кроме того,переформование стекла при температурах ниже температуры размягчения до 50 С обеспечивает высокое качество его поверхности и тем самый высокие оптические показатели полученных гнутых стекол. Листовое стекло или пакет из нескольких стекол, полученные по данному способу, отличаются высоким качеством поверхностей, хорошими оптическими показателями с большим соответствием заданной кривизне поверхности.П р и м е р 1, Необходимо полу" чить пакет иэ четырех полированных гнутых стекол с цилиндрической кривизной поверхности с радиусом внешней поверхности стекол: толщина стекла 5 мм - 385 мм, толщина стекол 6 мм - 391 и 400 мм, толщина стекла 3 мм - 394 мм. Размеры стекол: длина образующей - 1080 мм, стрела прогиба - 380 мм.Используют плоские заготовки полированного листового стекла.; Вырезанные и отфацетированные по краю четыре заготовки стекла с нанесенной на их поверхности мелкодисперсной окисью магния собирают в пакет в следующем порядке: нижнее стекло толщиной 5 мм, второе стеклотолщиной 6 ьм, третье - 3 мм, верхнее четвертое - 6 мм. Размеры плоских всех четырех заготовок стекла 1080 х/г Х х 1340 мм. Пакет из стекол, уложенных друг на друга, укладывают на форму с цилиндрической кривизной формующей поверхности: длина образующей формы - 1200 мм, радиус кривизны - 380 мм, стрела прогиба - 480 мм. Оптимальная рабочая нагрузка (Р), 5 прикладываемая к краям верхнего стекла в пакете, действующая в начальный момент, определялась из соответствующего соотношения. Минимальная прочность стекла на поперечный изгиб О принимается (,8 3 = 300 кг/см ширина стекла Ь =108 см, толщина стеклопакета 11 = (5+6+3+6) мм, длина стекло- пакета 2=134 см, интенсивность нагрузки Вычисляют исходя иэ плотности 5 равной для обычного стекла 0,0025 кг/см.3 Подставив эти значения в соответствующую Формулу, получаем: РЕ 4 кг. Изменение нагрузки (Р) по мере прилегания пакета рассчитывается, исходя из изменения угла прилегания (д.) к форме в промежутки через 5 , Расчетная зависимость изменения нагрузки (в кг) в зависимости от угла прилегания ( д, в градусах) пакета к Форме приведена на Фиг,З. После укладки пакета стекол на форму к его краям прикладывают начальную оптимальную нагрузку (Ря 4 кг), создающую рабочий изгибающий момент (Мрсд= =94 ЪИ щадя,.После разогрева стекол до температуры 560+5 С (температура размягчения стекла = бОООС) и начала его переформования эту температуру поддерживают до окончания процесса, С изменением степени переформования пакета стекол, т.е. изменения угла (сО его прилегания к форме и соответствующем уменьшением плеча (Г) приложения нагрузки (Р), нагрузку на края стеклопакета увеличивают 40 в соответствии с расчетным графиком изменения нагрузки (см.фиг,З). Изменение угла (сс) прилегания пакета стекол к форме определяется через смотровое окно в печи нагрева по соответствующей шкале, закрепленной на форме. После окончательного прилегания пакета стекол (угол с(=90 что соответствует получению полу- цилиндра с радиусом кривизны внешней поверхности стекла 400 мм) к форме, нагрузку с его краев полностью снимают и пакет медленно охлаждают в печи нагрева до температуры 100 о120 С. Форму с пакетом переформованных полированных стекол выкатывают из печи нагрева, стекла охлаждают до 60-80 С, после чего пакет разбирают, стекло моют и Вытирают насухо.Полученные гнутые стекла отличаются высоким качеством поверхности и их большим соответствием заданной кривизны поверхности - отклонение от заданной кривизны составляло не более 0,5 мм. 1(роме этого, неэквидистантность между переформованными стеклами, т.е. отклонение зазора между их поверхностями составляет не более 0,1 мм. Способ переформования листовогостекла путем нагрева его до температуры не более чем на 50 С ниже температуры размягчения и последующегоизгибания, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью уменьшения оптических искажений и обеспечения заданной кривизны поверхности,изгибаниеосуществляют под действием постоянного изгибающего момента, равного90-96 величины критического изгибающего момента.Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1. Патент США Р 3.13 ь,ь 19кл. 65-107, 1964,2. Патент Англии Р 1.309,333кл. С 1 М 1973,1 гч ф г .ю660946 Цю. Мрак фиг. г р а б о град ц гогуюииомувювюхдди удфиг.д тор Г.Кузык Ре 2367/18 За 113 О 35 иал ППП Составитель А.Пестов а Техред О.Андрейко КорТираж 555 Под ИИПИ Государственного ком по делам изобретений и о осква ЖРараская наб Патент, г.ужгород, ул.Пр еыторЕ.Папписноетета СССРкрытыйд.4/5А,ъфф мектная,4