Устройство для изготовления нетканого материала из расплавов полимеров

п 11659665 ОПИСАНИЕ ИЗОБР ЕТЕ Н И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Соеетских Социалистических Республик(23) Приорит Государственныи комите СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНО МАТЕРИАЛА ИЗ РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРОВ2 ся тем, что ры снабжен монтированИзобретение относится к устройствам для изготовления нетканого материала из расплавов полимеров и может быть использовано в химической промышленности.Известно устройство для изготовления нетканого материала из расплавов полимеров, содержащее механизм перемещения фильеры, состоящий из неподвижной стойки, укрепленной на ней траверсы с гильзой, смонтированной на ней на подшипниках и посаженной на резьбе на вертикальный вал, жестко связанный с фильерой, механизма для передачи вращения гильзе и механизма для сообщения траверсе возвратно-поступательного вертикального перемещения, и систему для подачи прядильного раствора, имеющую напорный трубопровод и шланг 1.Однако эксплуатационные свойства такого устройства недостаточно высокие, а наличие ручного (ножного) привода подьема и опускания травсрсы приводит и запутыванию шланга для подачи раствора полимера к фильере при повороте траверсы относительно стойки.Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств устройства,Поставленная цель достигаетмеханизм перемещения фильсфрикционно-обгонной муфтой, с нои на вертикальном валу посредством шлнцевого соединения, и свободно посаженным на вертикальный вал упорным кольцом. При этом система для подачи прядильного раствора имеет компенсационный бачок, установленный между напорным трубопроводом и шлангом на неподвижнои стойке механизма перемещения фильеры и соединенный с напорным трубопроводом посредством шарнирной герметичной муфты. На фиг. 1 изооражено предлагаемое сгройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фпг. 3 - сечение Б - Б на фпг. 1; на фш 4 - сечение В - В на фпг. 2.Устройство состоит из неподвижной стойки 1 1 фпг. 1), траверсы 2, центробежной фильсры 3, жестко закрепленной на валу 4; о устройства 5 для сообщения фильерс вращения и поступательного перемещения относительно травсрсы 2 от электродвигателя 6; устройства 7 для сообщения траверсе 2 возвратно-поступательного перемещения относительно стойки 1 и компенсационного бачка 8. Траверса 2 может свободно перемещаться вдоль осп стойки 1 и поворачиваться относительно этой же стойки на 360. К траверсе прикрепляется стойка 9 с 0 конечным выключателем 10. Псремсщается55 60 65 траверса 2 относительно стойки 1 с помощью винтовой передачи 11, Вращение винту 12 передается от электродвигателя 13 через редуктор. Для ограничения величины перемещения на штанге 14 укреплены конечные выключатели 15 и 16, на которые воздействуют упоры 17, Регулировка величины перемещения траверсы производится перестановкой конечных выключателей 15 и 16 на штанге 14, Штанга 14 свободно проходит через отверстие в траверсе 2 и с последней жестко не связана.Устройство 7 для перемещения траверсы 2 таким же образом связано с траверсой и при повороте последней относительно стойки, также поворачивается, для чего между опорной плитой редуктора и стойкой 1 устанавливается опора 18 качения (упорный шарикоподшипник) .Компенсационный бачок 8 соединяется с центробежной фильерой 3 шлангом 19 и трубой 20. Труба 20 проходит через отверстие в кронштейне 21 и при перемещении фильеры 3 относительно траверсы 2 скользит в этом отверстии. Шланг 19 имеет слабину (кольцо) и при перемещении фильеры 3 не препятствует последнему.Вал 4 фильеры выполнен ступенчатым (фиг. 2), в верхней части его имеются прямоточные шлицы, в средней - трапецеидальная резьба, в нижней - цилиндрическая шейка. Цилиндрическая и шлицевая части вала не препятствуют его навинчиванию в гильзу 22. Гильза 22 установлена на подшипниках 23, которые закреплены в траверсе 2, Для передачи вращения на гильзу 22 надевается шкив 24, связанный с гильзой 22 посредством шпонки 25. Электродвигатель б жестко прикреплен к траверсе 2. На конец вала электродвигателя насажен шкив 26, связанный со шкивом 24 клиновым ремнем. Шкив 24 закреплен на гильзе 22 гайкой 27.На верхнюю часть вала 4 одевается свободное кольцо 28 с гладким цилиндрическим отверстием, которое центрируется по наружной поверхности прямоточных шлицев. Выше кольца 28 на вал 4 одевается комбинированная фрикционно-обгонная муфта, которая состоит из обоймы 29, корпуса 30, пружины 31, роликов 32, упорной шайбы 33, шарика 34 и болта 35. Корпус 30 закрыт крышкой 36 и с помощью вилки 37 соединен со стойкой 9.Обойма 29 в своей верхней части снабжена пазами (фиг. 3), в которых установлены ролики 32 обгонной муфты, Нижняя часть обоймы 29 выполнена конусной и входит в конусное отверстие корпуса 30, пружина 31 создает необходимое усилие для работы конусной фрикционной муфты.Шарик 34 устанавливается в гнездо в головке болта 35 и прижимается пружиной 31 к крышке 36, уменьшая таким образом 5 1 О 15 20 25 зо 35 40 45 50 трение между подвижными и неподвижными частями.Показанный на фиг, 4 компенсационный бачок снабжен патрубком для присоединения шлага 19 и шарнирной муфтой 38 для присоединения неподвижной магистральной трубы 39, по которой подается полимерный раствор.Работает механизм следующим образом.Исходным положением для механизма является такое, при котором центробежная фильера 3 и траверса 2 находятся в крайнем верхнем положении, и траверса 2 отведена в сторону от формовочной машины.Для начала формования траверсу 2 поворачивают и устанавливают по центру формовочной машины, Включают электродвигатель 6 вертикального перемещения фильеры. От шкива 26, размещенного на валу электродвигателя б, через клиновой ремень вращение получает шкив 24 и через шпонку 25 передает его гильзе 22.Ввернутый в резьбу вал 4 вращаться совместно с гильзой 22 не может, так как пружина 31 прижимает обойму 29 к корпусу 30, образующим фрикционную муфту, и поэтому вал 4 перемещается вниз. Вместе с валом 4 перемещаются вниз кольцо 28, обойма 29, корпус 30, крышка 36 и вилка 37.В крайнем нижнем положении кольцо 28 упирается в торец гильзы 22, приподнимается, упирается в торец обоймы 29 и снимает пружину 31, отключая тем самым фрикционную муфту, Вал 4 при этом прекращает поступательное вертикальное перемещение и начинает вращение.Включается дозирующий насос и через компенсационный бачок 8 по шлангу 19 и трубе 20 в фильеру 3 подается раствор полимера, Начинается формование нетканого материала.Включается электродвигатель 13 механизма вертикального перемещения траверсы с помощью винтовой передачи 11. В крайних положениях траверсы конечные выключатели 15 и 16 воздействуют на упоры 17 и производят реверспрование электродвигателя. Такие возвратно-поступательные перемещения траверсы происходят в течение всего процесса формования. Продолжительность формования определяется реле времени (на чертежах не показано). После определенного отрезка времени формование нетканого материала заканчивает. ся, и реле времени отключает электродвигатель 13, при этом траверса 2 находится в крайнем верхнем положении (включен консчный выключатель 15).Прекращается подача раствора полимера и реверсируется электродвигатель 6. При этом ролики 32 обгонной муфты расклиниваются между корпусом 30 и обоймой 29, жестко связывая вал 4 через вилку 37 и стойку 9 с травепсой 2. Вал 4 прекраща659665 20 пг. 1. ет вращение и, вывинчиваясь из гильзы 22, поступательно перемещается вверх, При перемещении вала 4 вверх кольцо 28 прекращает сжимать через втулку 29 пружину 31, которая вновь включает в раооту фрпкцп - 5 онную муфту," прижимая обойму 29 к корпус, 30, дублируя тем самым рабогу обгонной муфты.При дальнейшем перемещении вала 4 вверх вилка 37 нажимает на конечный вы ключатель 10 и отключает электродвигатель 6. Фильера 3 в этом случае устанавливается в крайнее верхнее положение.Далее траверса 2 отводится в сторону от формовочной машины и весь механизм при нимает исходное положение.Таким образом, эксплуатационные свойства устройства значительно повышаются. Формул а изобретения 1. Устройство для изготовления нетканого материала из расплавов полимеров, содержащее механизм перемещения фильеры, состоящий из неподвижной стойки, укрепленной на ней траверсы с гильзой, смонтированной на ней на подшипниках и посаженной на резьбе па вертикальный вал, жестко связанный с фильерой, механизма для передачи вращения гильзе и механизма для сообщения траверсе возвратно-поступательного вертикального перемещения, и систему для подачи прядильного раствора, имеющую напорный трубопровод и шланг, отличающееся тем, что, с целью повышения его эксплуатационных свойств, механизм перемещения фильеры снабжен фрикционно-обгонной муфтой, смонтированной на вертикальном валу посредством шлпцевого соединения, и свободно посаженным на вертикальный вал упорным кольцом.2. Устройство по и. 1, отл ич а ющееся тем, что система для подачи прядильного раствора имеет компенсационный бачок, установленный между напорным трубопроводом и шлангом на неподвижной стойке механизма перемещения фильеры и соединенный с напорным трубопроводом посредством шарнирной герметичной муфты,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Химическая типовая малогабаритная аппаратура. Каталог ЦИНТИХИМНЕФТЕМЛШа. М., 1970, с. 121.Тираж 476по дедам изобре ушская наб., д. а и И, Позняковс Подписнооткрытий