Штамп для выдавливания

(23) Приоритет сударственный комите СССР(45) Дата опубликования опи ия 30.04.7 Авторыизобретен Ю. И,Ро(71) Заявит ЛИВАНИ 54) ШТАМП ДЛЯ В тяг и закрепленных одним концом в верхнеи плите.На фиг, 1 показана схема штампа для выдавливания заготовок метчиков, в начальный (а) и последующий (о) моменты; на фиг. 2 представлен вид по стрелке А на фиг, 1 при условно не показанных дегалях штампа, расположенных выше формоооразующих элементов; на фиг. 3 - разрез по Ъ - Ъ на фиг, 1; на фпг. 4 - разрез по В - В на фиг. 1.Штамп содержит пу ансон 1, конгсйнер 2, в котором размещена нагретая заготовка 3 и графитовая шаиба 4, матрицу 5 с установленными в ней формообразующими элементами б, нижнюю плиту 7, которая крепится болтами 8 к корпусу 9, образуя из перечисленных деталеи сменный пакет, устанавливаемый в штамповый блок. Формоооразующие элементы имеют возможность возвратно-поступательного движения по направляющим пазам матрицы 5 от привода, выполненного в виде опорного кольца 10, охватывающего матрицу Ь. Кольцо 10 имеет внутреннюю цилиндрическую поверхность, переходящую в коническую поверхность, конгактирующую с тыльными, опорными поверхностями формообразующих элементов б. Кольцо 10 связано с пропущенными через корпус 9 тягами 11, на верх 20 5(43) Опубликованделам изобретений Изобретение относится к области обра. ботки металлов давлением, а именно к конструкции штампов для изготовления изделий выдавливанием.Известен штамп для выдавливания, содержащий верхнюю плиту и нижнюю плиту с когг 1 ейнером и установленной в нем матрицей, в направляющих пазах которой усгановлепы с возможностью возвратно-поступательного перемещения формообразующие элементы, контактирующие тыльной поверхностью с профилированной поверхностью опорного кольца 11.Известный штамп не обеспечивает требуемую производительность при изготовлении изделий с переменным по длине сечением.Для повышения производительности предложенный штамп снабжен механизмом перемещения опорного кольца, выполненным в виде связанных нижним концом с опорным кольцом полых тяг, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в отверстиях, выполненных в контейнере, на верхних концах которых выполнены кольцевые проточки, взаимодействующие с кольцевыми выступами разрезных стаканов с внутренней конической поверхностью, контактирующей с разжимными конусами, закрепленными на стержнях, размещенных внутри упомянутых пи 69271 -них конических концах 12 которых выполнены проточки, имеющие возможность фиксирования на внутренних кольцевых выступах 13 разрезных стаканов 14, стянутых пружинными кольцами 15 и установленных в пазах корпуса 9 на стальных шариках 16. Сквозь тяги пропущены стержни 17, закрепленные в верхней плите 18 и несущие на верхних концах конусы разжима 19 разрезных стаканов 14, а на нижних - кольцевые упоры 20.Штамп работает следующим образом, В верхнем положении ползуна пресса тяги 11 зафиксированы на внутренних кольцевых выступах 13 разрезных стаканов 14, пуансон 1 выведен из контейнера 2, а остальные детали штампа занимают положение, указанное на фиг. 1,а.При рабочем ходе пресса пуансон 1 входит в контейнер 2 и начинает деформировать заготовку 3 с уложенной на нее графитовой шайбой 4.Заготовка 3 редуцируется в контейнере 2 до размера, равного диаметру хвостовика штампуемого метчика, после чего начинается выдавливание режущей части метчика формообразующими элементами 6. На этом этапе выдавливания и до достижения необходимой длины режущей части, равной расстоянию между конусами 19 и разрезными стаканами 14, элемент 6 и все детали привода находятся в положении, указанном на фиг, 1,а. Тяги 11 зафиксированы в стаканах 14, стержни 17 свободно перемещаются сквозь тяги 11, кольцо 10 удерживает элементы 6 от смещения по пазам матрицы 5.При дальнейшем перемещении ползуна пресса вниз конусы 19 разжимают разрезные стаканы 14, освобождая конические концы 12 тяг 11.Тяги 11 опускаются в нижнее крайнее положение, увлекая за собой кольцо 10. Таким образом, все детали привода формообразующих элементов 6 занимают положение, показанное на фиг. 1,б. Под действием усилия деформирования формообразующие элементы 6 опускаются по пазам матрицы 5 в крайнее нижнее положение, освобождая полость матрицы для свободного течения металла, редуцируемого в контейнер 2. С этого момента и до конца выдавливания матрица 5 с элементами 6 не участвует в.)10 15 20 25 311 35 40 45 50 формообразовании детали, Оставшаяся часть металла заготовки 3 редуцируется в контейнере 2, образуя хвостовик. Пуансон 1 выдавливает остаток графитовой шайбы 4 в полость матрицы 5, штамповочная заготовка метчика выталкивается графитом из штампа н попадает в закалочный бак (на чертеже не показан).При ходе ползуна пресса вверх кольцевые упоры 20 увлекают тяги 11, кольцо 10 и формообразующие элементы 6 в положение, показанное на фиг, 1,а, прп этом конусы 19 освобождают стаканы 14, а верхнис конические концы 12 тяг 11 фиксируются на внутренних кольцевых выступах 13 стаканов 14. При достижении пуансоном 1 верхнего крайнего положения рабочий цикл повторяется,Предложенный штамп позволяет высокопроизводительно изготавливать изделия с профилем на поверхности. Формула изобретенияШтамп для выдавливания, содержащий верхнюю плиту и нижнюю плиту с контейнером и установленной в нем матрицей, в направляющих пазах которой установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения формообразующие элементы, контактирующие тыльной поверхностью с проф илирова иной поверхностью опорного кольца, отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения производительности при изготовлении изделий с переменным по длине сечением, он снабжен механизмом перемещения опорного кольца, выполненным в виде связанных нажимным концом с опорным кольцом полых г яг, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в отверстиях, выолненных в контейнере, на верхних концах которых выполнены кольцевые проточки, взаимодействующие с кольцевыми выст нами разрезных стаканов с внутренней конической поверхностью, контактирующей с разжимными конусами, закрепленными на стержнях, размещенных внутри указанных тяг и закрепленных одним концом в верхней плите.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Мэ 225673, кл. В 21) 13(02, 1966,659271 Вид А г.5 Составитель Е. Субботийктор К, Северова Техред А, Камышникова Корректор Р. Беркович ипографня, пр. Сапунова,аказ 688/8 Изд,309 Тираж 1034НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписноекрытнй