Устройство для деформирования концов труб

л(О П И С А Н И Е пц 659249ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических) М. Кл,зВ 2 с присоединением заяв сударственный комитетта опубликования описания 30.04.7(72) Авторы изобретени малько и А. П. Ерашо(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАТРУБ 01 тЦОВ Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности кустройствам для обработки трубных изделий, а именно для формовки концов трубных заделок. 5Известно устройство, содержащее пуансон с матрицей, имеющей заходную часть,проходя которую труба частично деформируется1,Такое выполнение матрицы позволяетзначительно упростить конструкцию, вследствие наличия только одного движения рабочего органа,Однако возникают большие усилия обжима. Это происходит в результате того, 15что обжим происходит в две стадии: сначала сечение трубы в заходной части приобретает форму овала с минимальным размером, равным предполагаемому диаметрусжимаемой части, затем овал сжимается 20до соприкосновения всех стенок трубы другк другу, В момент начала сжатия овала идалее во время его смятия стенки трубыбольше работают на сжатие, чем на изгиб,вследствие чего на пуансоне развиваются 25значительные усилия,Известно также устройство для штамповки изделий, содержащее матрицу ипуансоны, выполненные в виде шарнирнозакрепленных в нижней части устройства 30 поворотных рычагов, свободные концы которых выполнены в форме изделия, а также центральный пуансон 2.Однако и в этом устройстве на пуансоне развиваются значительные усилия вследствие того, что штамповка ведется в один прием.Целью изобретения является уменьшение усилий при ковке, осуществляемой на одном штампе при одном движении пуансона.Эта цель достигается тем, что боковые пуансоны установлены с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной к осп заготовки, и размещены на осях, отстоящих от рабочей поверхности матрицы на расстоянии, большем полутора диаметров трубной заготовки, при этом рабочие поверхности пуансонов выполнены гребенчатыми.На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по вертикали; на фиг. 3 - исходное положение трубы; на фиг. 4 - труба, сдеформированная гребенками дополнительных пуансонов; на фиг, 5 - труба, сжатая пуансоном и матрицей; на фиг. 6 - труба в готовом состоянии.Устройство содержит станину 1 с установленным на ней пуансоном 2. Приводом матрицы 3 является т 1 нсвматичсский ци5 10 15 20 25 Зо 35 лнндр 4. К матрице 3 при помощи шарниров 5 крепятся боковые пуансоны б, свободные концы которых выполнены в виде гребенок. Шарниры 5 установлены выше формообразующего отверстия матрицы. Расстояние по вертикали между шарнирами 5 и верхней кромкой формообразующего отверстия матрицы больше полутора диаметров обрабатываемой трубы, а расстояние между шарнирами 5 таково, что зазор между зубьями вошедших друг в друга грсбенок пуансонов 6 не меньше двух толщин стенок трубы. Пуансоны б снабжены фиксаторами 7, заходящими в углубления этих пуансонов. К станине 1 крепится упор 8 с направляющей 9 и лапкой 10.Устройство работает следующим образом.При ходе вверх матрицы 3 пуансоны 6, удерживаемые в верхнем положении фиксаторами 7, поджимают трубу к пуансону 2. Дальнейший ход матрицы вверх приводит к тому, что пуансоны 6, поворачиваясь на осях шарниров 5, сжимают гребенками трубу, придавая ей зигзагообразную форму.По мере прохождения трубы через гербенки пуансоны б приходят в нижнее положение и удерживаются в нем фиксаторами 7, которые заходят в углубления пуансонов б.Пройдя через гребенки пуансонов, сформированный в виде гофр конец трубы (гармошка) попадает в формообразующую часть матрицы 3, причем расположение пуансонов б и расстояние между ними и матрицей 3 обеспечивает попадание тру 4бы в матрицу только после прохождения ее через пуансоны, В матрице гармошка сжимается, принимая форму готового изделия,При обратном ходе матрицы 3 вниз труба ложится на упор 8 и выходит из матрицы, а пуансоны 6 возвращаются лапкой 10 в первоначальное (верхнее) положение.Применение устройства позволяет значительно уменьшить рабочие усилия, что дает возможность применять приводы меньшей мощности. Уменьшение рабочих усилий уменьшает износ рабочих поверхностей пуансонов и матрицы и ведет к повышению долговечности конструкции в целом. Формула изобретения Устройство для деформирования концов труб, содержащее матрицу и боковые пуансоны, установленные на подвижном основании, а также центральный пуансон, расположенный на станине, отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью снижения рабочих усилий, боковые пуансоны установлены с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, и размещены на осях, отстоящих от рабочей поверхности матрицы на расстоянии, большем полутора диаметров трубной заготовки, при этом рабочие поверхности боковых пуансонов выполнены гребенчатыми,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Патент Великобритании1054427, кл. В ЗР, 1969.2. Мещерин В. Т, Листовая штамповка. Атлас схем. М., 1951, лист, 24, фиг. 106, 659249659249рог ХРиг Составитель Н, ЖильцовКорректоря: И. Позняковская н Т. Добровольская Редактор Н. Суханова Заказ 690/3 Изд.263 Тираж 1034 Подписное 11 ПО Государствени о комнгса ГГСР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 415Типографи, пв Гапунова, 2