Гибочный штамп

ЬО П И С А Н И Е 11 п 659233ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 30.04.79(72) Автор изобретения В, М. Антонов роизводственное объединение Липецксантехника) ГИБОЧНЪЙ ШТАМП являет- короб- олузамИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к отгибке края замкнутого или полузамкнутого контура коробчатых деталей, выполняемой на прессе с помощью штампа.Примером детали замкнутого контура может служить ванна штампованная из листовой стали, полузамкнутого - мойка стальная из листовой стали.Известен штамп, предназначенный для отгибки края полосы с одной стороны 11.На этом штампе отгибка края полосы осуществляется между матрицей и пуансоном, перемещаемых в горизонтальном направлении клиньями за счет вертикального перемещения ползуна пресса.Недостатком указанного штампася невозможность загибки борта у чатых деталей с замкнутым или п кнутым контуром,Известен гибочный штамп для очистки края борта плоских деталей незамкнутого профиля, содержащий верхнюю плиту с прикрепленными к ней клиньями и нижнюю плиту с расположенными на ней подпружиненными гибочными пуансоном и матрицами, перемещающимися в поперечном направлении относительно движения клиньев для осуществления отгибки края борта 1 2. По техническому существу и достигаемому результату данное техническое решение является наиболее близким к описываемому изобретению,5 Недостаток указанного штампа заключастся в том, что загибка борта у коробчатых деталей с замкнутым контуром должна производится последовательно по частям, прп этом не может быть обеспечено 10 требуемое качество отгпбкп борта, а крометого, невозможно обеспсчить автоматизацию подачи и удаления изделия из зоны обработки.Целью изобретения является улучшение 15 качества отгибки борта и обеспечение возможности автоматизации подачи и удаления изделия из зоны обработки.Цель достигается тем, что предлагаемыйштамп снабжен выталкивателем, установ ленным свободно на верхней плите, и двумя соединенными между собой пластинами, связанными с верхней плитой, а отгибочные матрицы и пуансоны установлены между пластинами.25 На фиг. 1 дан штамп в замкнутом положении, поперечный разрез; на фиг. 2 - рабочий пакет штампа при опускании на нижн ою плиту, разрез; на фиг, 3 - рабочий пакет штампа в момент окончания про- ЗО цссса отгибки борта, разрез; на фиг. 4 -рабочий пакет штампа в момент подвсма верхней ,ты, разрез; на фиг. 5 - расположение матриц в плане до начала их движения, что соответствует фиг, 2; на фиг.6 - расположение матриц в момент процесса отгибки, что соответствует фиг. 3; на фпг. 7 и 8 расположение пуансонов до начала и после отгибкп края борта сооВстствсцно.Гибочцый итамп состоит из верхней плиты 1, клиньев 2, прикрепляемых к плите с помощью болтов, рабочего пакета, состоящего из пластин 3 и 4, сосдпцсн между собой болтами 5 через ограничители 6 высоты, пуансонов 7 и матриц 8, пружин 9 и 10 (или иных упругих элементов), нижней плиты 11 для расположения обрабатываемой детали.Верхняя плита 1 с прикрепленным с помопью винтов 12 рабочим пакетом составляет верхнюю часть штампа, которая крепится к ползуну пресса. Нижняя плита 11, составляощая нижноо часть штампа, крепится к столу пресса. Выталкиватель 13 установлсн свободно в верхней плите 1,Штамп работает слсдуощим образом, Обрабатываемая деталь 14 захватами подастся ца нижцою плиту 11 штампа. После установки детали происходит включение пресса. При опускании верхней части штампа первым на циянюю плиту 11 опускается рабочий пакет, имеющий внутренний проем по борту изделия (фиг. 2), При дальнейшем опускании ползуна пресса происходит холостой ход клиньев до момента (см, фиг. 3), когда они входят последовательно в пазы матриц 8 и, преодолевая усилие пружин 9, двигают их (влево по схеме) в попсречпом направлении до упора в борт, затем клинья входят в пазы пуансонов 7 и, преодолевая усилие пружины 10, двигают их (вправо по схеме) в поперечном направлении для осуществления отгибки края борта.При движении ползуна пресса вверх движение рабочих частеч осуществляется в обратной последовательности (см. фиг. 4, 3), а именно, клинья 2 поднимаются вверх и под действием пружин 10 и 9 пуансоны 7 и матрицы 8 возвращаются в исходнос положение, освобождая кромку отогнутого изделия ца пути холостого хода клиньев. Затем с помощью винтов 12, обеспечивающих холостой ход клиньев и рабочего пакета по отношению к верхней плите, рабо пй пакет поднимается вверх, изделие выталкивается из проема плиты и удерживается выталкивателем 13 под действием его веса или с помощью пружин, це показанных на схеме, а затем передается захватами автоматичсской подачи ца последующую пози.цщо обработки.Рабочий контур матриц и пуансонов вплане эквидистантен контуру борта в пла 5 не.Матрицы и пуансоны выполняются в виде отдельных секций, соответствующих по размеру прямым и округленным участкам контура детали в плане.10 Ограничтсли о высоты 5 вляотс 5 и перегородками - направляющими между отдельными секциями матриц 8 и пуансонов 7,Количество клиньев 2 соответствует чис лу секций матриц и пуансонов, при большой длине (в плане) последцх пх может быть больше.При перемещении секций матриц образуется свободный участок 1, на котором осу ществляется отгибка края без матрицы иразмер которого зависит от величины отгибасмой полки и, соответственно, хода матрицы, толщины металла и его физико-механических свойств. Размеропределяется 25 экспериментально в зависимости от указанных факторов, а также от размера К конструкции изделия.Ожидаемый годовой зкономический эффект от внедрения гибочного штампа при З 0 изготовлении ванн и моек только на предприятии Липецксантехника МПСМ РСФСР составит около 150 тыс. рублей.Формула изобретенияз 5 Гибочный штамп для отгибки края бортазамкнутого или полузамкнутого контура вовнутрь изделия, например ванн стальныхили моек, содержащий верхнюю плиту, клинья, подпружиненные отгибочные матрицыЧ 0 и пуансоны, установленные с возможностьювозвратно-поступательного перемещения вгоризонтальной плоскости, нижнюю плиту,отл и ч а о щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества отгибки борта и обеспече 45 ция возможности автоматизации подачи иудаления изделия из зоны обработки, онснабжен выталкивателем, установленнымсвободно ца верхней плите, и двумя соединенными между собой пластинами, связан 50 ными с верхней плитой, а отгибочные матрицы и пуансоны установлены между пластинами.Источники информации,принятые во внимание прп экспертизе55 1. Мещерин В. Т. Листовая штамповка.Лтлас схем. М., Машиностроение, 1975,с, 85, рис. 193.2. Элер, Кайзер. Вырубные, гибочные ив ьггя ж ные штам и ы. М.-Л., Ма шгиз. 1961,60 с. 176, фиг. 167.659233г Хг 7иг. РСоставитель В. Лазутинедактор Л. Устинова Корректоры: И. Позняковская и Т. ДобровольскЗаказ 690/1 Изд.263 Тираж 1034 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ипографипунова,