Способ изготовления сварных полотнищ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических тэеспубпии.76 (21) 2394141 И 5-27аявкио 02,0 21 Р 51/24 ие при Говудврстввкныв ка СССР вв двлам вэобрвтв и вткрыткй) Приорит 53) УДК 621 7 .5 (088,8) Опуб ллетень14 ковано 15,04,7 публикования о ання 19.04. 9 Автор изобре арченко и С. Н. Урет И, С. Пилишенко го Красного Знаменимени Е. О. Патона Ордена Ленина и ордена Трудо институт электросварки(5 ЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПОЛОТНИ ОСОБ И ння, в исправлении нанесения вдоль пр полос гофровконец, в обеспЬтыкуемых крили иной обраИзвестные.рещной трудоемковления, что веизделия. ок отки тьюдет к сложностью осушестысокой стоимости арных целью тваом,б Известен способ производс свлистовых полотнищ, при котор сиспользования рулонной стали ез исправления ее серповидности, полотнище изготавливают путем предварительной формовки и сварки рулонной полосы в спиральншовную трубу с последующей разрезкойее по образующей и разворачиванием вплоскость. В последующем, при необхо 20димости получения длинного полотнищапроизводят его укрупнение путем сваркикромками разрезов.Однако этот способ не дает возможносРьир Изобретение относится к способам изготовления сварных полотнищ, преимущественно для корпусов стальных рулонированных резервуаров, многослойных сосудов и труб и других листовых конструкпий.Известен способ изготовления полот-нищ, при котором производят сварку и сборку встык крупногабаритных листов или полос рулонной стали.Основной трудностью при сварке полотнищ из длинных листов или полос является непрямолинейность (серповидность) их продольных кромок, что весьма усложняет сборку и сварку соединений встык. Известный способ, позволяющий осущесч влить сборку и сварку серповидных полос по продольным кромкам, заключается в деформировании стыкуемых полос из их плоскости с образованием конических поверхностей, в расположении рулонов по обе стороны плоскости полотнища и сварке стыков в непосредственной близос ти от рулонов в процессе их разворачнва серповидности путем одольных кромок енной глубины, и, наи прямолинейности путем механическойнапример обрезки, отличаются значительвать кириной изготавливаемогполотнища, так как она зависит от диаметра трубы, изменение которого повлечет засобой усложнение оборудования в связис необходимостью перестройки формующего устройства трубы. Кроме того, получение длинных йолотнищ связано с дополнительными операциями по укреплениюполотнищ, что повышает обьем сварки иведет к появлению в конструкции поперечных швов, которые, как правило, являют- йся рабочими, Недостатком способа явля,ется также дискретность процесса, таккак осуществить непрерывную разрезкутрубы по образующей в процессе ее формовки весьма сложно, а практически 1%невозможно, так как труба при выходе иэформуюшего устройства имеет вращательное и поступательное движения.Наиболее близким к предлагаемомуспособу является способ изготовлениясварных полотнищ, включающий спиральную разрезку трубы под углом к образующей с последующим разворачиванием вплоскость.Однако при использовании трубы, изготовленной непрерывной спиральной навивкой и сваркой полосы из рулоннойстали, производительный выбор направления разрезки трубы может привести к36тому, что рабочие щвы окажутся расположенными поперек полотнища, что недопустимо,По предлагаемому способу с цельюрационального расположения сварных швов35на полотнище при использовании трубы,изготовленной непрерывной спиральнойнавивкой и сваркой полосы из рулоннойстали, разрезку трубы производят подутлыми к ее образующей, совпадающим по4 Онаправлению с углом формовки трубы,:обеспечивая при этом сход полотнища в.ту 1 же сторону от трубы, с которой подают:рулонную полосу.Иляполученияполотнишаконечной длины4перед разрезкой трубы под углом к образующей по спиральной траектории производят разрэзку трубы на отдельные заготовки путем фигурной резки по траектории,состоящей из двух спиральных ветвей,расположенных под углом к образующей,причем одна из них является частью боковой кромки полотнища, а вторая ветвьперпендикулярна первой и ооразует поперечную кромку полотнища.Разрезку трубы под ,углом к обра,зующей могут производить непрерывно впроцессе формовки путем вращения режущего инструмента В плоскости, перпендикулярной оси трубы в направлении ее вращения, со скоростью, меньшей окружной скорости трубы в процессе формовки, прй этом угол разрезки и, следовательно, ширину полотнища определяют, исходя из разности окружных скоростей инстумента и трубы.На фиг. 1 изображен способ получения полотнищ из спиральнощовной трубы путем разрезки ее под углом к образующей по спирали; на фиг. 2 - способ фигурной поперечной резки трубы и последующая разреэка полученной трубной заготовки под углом к ее образующей. Стрелки показывают направление поступательного движения полосы перед формовкой, окружного и поступательного движения трубы после формовки и направление схода полотнища, полученного после разрезки трубы.Предлагаемьй способ осуществляют следующим образом. Из полосы 1 рулонной стали путем формовки и сварки получают спиральнощовную трубу 2, которую режущим инструментом 3 разрезают под углом к образующей по спиральной траектории 4, в результате чего получают полотнище 5 необходимой ширины, но не более развертки трубы. При этом направление разрезки трубы выбирают таким, чтобы сход готового полотнища был осуществлен в ту же сторону, с какой производят подачу рулонной полосы в формуюшее устройство. Режущий инструмент 3 для обеспечения резки по спирали перемещают; либо вращая его в поперечной плоскости но ходу вращения трубы, либо поступательно, навстречу поступательному движению трубы. Необходимую ширину полотнища обеспечивают в первом варианте исходя из разности окруж- ных скоростей трубы 2 и режущегоинструмента 3, а Во втором, исходя иэ скорости поступательного движения режущего инструмента относительно трубы, Если для полученияполотнища конечной длины получаемую в результате формовки трубу 2 разрезают на трубные заготовки 6 путем фигурной поперечной резки по траектории 7 с помощью режущего инструмента 8. При этом траектория 7 состоит из двух Ветвей, одна из которых являеться продолжением спиральной траектории4 и составляет часть боковой кромки полотнища, а вторая перпендикулярна первой и образует поперечную кромку.Пусть необходимо изготовить полопеище шириной В = 6,0 м из рулонной5стали п 1 ириной Ь= 1,5 м, Принимают диаметр формируемой трубы, равным О = 3,8 м, а скорость подачи рулонной полосы, равной скорости сварки, например 60 м/час, Тогда угол формовки Х. 5 подачи полосы будет равен ь 567 ЬСов я В ЗН ЗЕ д 5 бфзУгол выхода готового полотнища прироспуске трубы определяют по той жеформулеВсозр -,б,Оо И 3,И 3,6 = О, оО 2, Ъ = 60 Если направление разрезки выбрано таким, чтобы полотнище сходило в ту же сторону относительно трубы, с какой подают полосу для формовки, то угол наклонаЮ сварных швов на готовом полотнище определяют как разность углов формовки и роспуска трубы,т, е,д = 83 - 60 = 23 . При противоположном направлении этот угол будет равен сумме углов сормовоки н роспуска и составит 83 + 60о о о=143 - 90 - 53, т. е. положение ЗО швов на плоскости полотнища близко к попе 753сов Ь При такой скорости выхода полотнища необходимо, чтобы труба вращалась/со скоростью = Мр = Ч 91 и =15 м/час 0,866+ 13 м/час, но так как это невозможно в связи с тем, что труба уже/ имеет окружную скорость, равную Ч, =60 м/час60 0,987 = 59,2 м/час, то отсюда следует, что резак, распускающий трубу по новой спирали, должен враречному.Примем вариант разрезки трубы путем вращения инструмента в поперечной плоскости. Здесь скорость выхода готового пь- З 5 лотнища, обратная скорости подачи полосы, будет зависеть от уже установившихся осевой Ч " и окружной Ч скоростей движения трубы. Принимаем осевую скорость трубы при формовке, равной 40 осевой скорости при роспуске трубы, т. е. Чсс =, Чр = 60 м/час соэд,= = 7,53 м/час, тогда скорость выхода полотнища его поступательного перемещения равна 4 10 6щаться по ходу вращения трубы со скоростьюЧ рЧ - Ч =59,2" 13 = 4 б,2 м(Част. е. с некоторым запаздыванием относи тельно вращения трубы.Использование предлагаемого способа позволит облегчить изменение ширины полотнища беэ переустройства формовочной улитки; получать полотнища практически неограниченной длины без сварки поперечных стыков; обеспечить непрерывность процесса изготовления полотнищ, что позволит весьма значительно поднять эффективность использования оборудования для изготовления полотнищ из рулонной стали, в частности его.йроизводительностьФормула изобретения1. Способ изготовления сварных полоз- нищ, включающий спиральную разрезку трубы под углом к образующей с последующим разворйяиванием в плоскость, о т л и ча ю щ и й с я тем, что, с целью рационального расположения сварных швов на полотнище при использовании трубы, изготовленной непрерывной спиральной навивкой и сваркой полосы из рулонной стали, разрезку трубы производят под углом к ее образующей, совпадающим по направлению с углом формовки трубы, обеспечивая при этом сход полотнища в ту же сторону от трубы, с которой подают рулонную полосу.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью получения полотнища конечной длины, перед раэрезкой трубы под углом к образующей по спиральной траектории производят разрезку трубы на отдельные заготовки путем фигурной резки по траектории, состоящей из двух спиральных ветвей, расположенных под углом к образующей, причем одна из них является частью боковой кромки полотнища, а вторая ветвь перпендикуляр нй первой и образует поперечную кромку полотнища.3. Способ по пп, 1 н 2, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что разрезку трубы под углом к образующей производят непрерывно в процессе формовки путем вращения режущего инструмента и плоокости, перпендикулярной оси трубы в656710 Составитель Э, Ветровадактор Л. Василькова Техред С. Мигай Коррек аж 1033ого комитета СССРй и открытийЖ-З 5, Раушская наб дписное. Ужгород, ул. Проек яэ направлении ее вращения, со скоростью, меньшей окружной скорости трубы, в процессе формовки при этом угол разЗаказ 1676/9 Тир ЦНИИ ПИ осударственн по делам изобретени 113035, Москва,филиал ППП "Патент, резки, а следовательно, щиричу полотнищаопределяют, исходя иэ разности окружныхскоростей инструмента и трубы,