Штамп для отбортовки

(54) ШТАМП ДЛЯ ОТБОРТОВ Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к раздаче диаметра концов труб.Известны устройства для изготовления двухстенных полых деталей выворотом, содержащие матрицу, втулку 1.В таких устройствах можно производить закатку только прямых полых деталей, получая закатанныекрая только с параллельными одна дргой стенками. Производить закатку вдетали ступенчатой формы нельзя,так как после эакатки втулку невозможно будет вывести. 15Известны штампы для закатки краеву полых цилиндрических деталей, содержащие матрицу, прижим и фиксатор 2.В подобных штампах можно произво- Ждить закатку полых деталей толькопо радиусу, т.е. завивку.Известны устройства для формовкиторца у полых цилиндрических деталей,содержащие механизм вывода разъемного фпуансона из зоны формовки, состоящийиз корпуса, подпружиненных толкающихвинтов, фиксатора, пуансона из четырех частей, имеющего возможность перемещения по пазам. конического вкла- ЗО дыша, матрицу, толкатель, находящийся под действием клина, прижим 3.Однако такие устройства предназначены для формовки торцов полых цилиндрических прямых деталей .только вгоризонтальной плоскости, Закаткуступенчатых деталей в вертикальнойплоскости в таких устройствах производить нельзя.Известен также штамп для отбортовки, содержащий смонтированный на держателе разъемный пуансон, установленную на верхней плите матрицу и буферное устройство 4,Этот штамп предназначен толькодля подгиба кромок внутрь иэделия.Целью изобретения является расширение технологических возможностейштампа, т.е. изготовление деталей сразличной формой отбортовки.Поставленная цель достигается тем,что штамп снабжен смонтированным пооси подвижным в осевом направлениитолкателем, расположенным на его наружной поверхности фиксатором, связанным с буферным устройством, установленными на держателе в направляющих ползунами, на которых через оезиновые прокладки смонтированы с возможностью перемещения вдоль оси штампа части пуансона, и поворотными защелками, оси которых закреплены нанаправляющих держателя.Такое конструктивное решение позволяет при видоизменении рабочей частиматрицы и пуансона получать деталис отбортованными краями различнойформы, а после Формообразования - вывести пуансон из эоны закатки дляудаления детали иэ штампа.На фиг. 1 изображен предложенныйштамп, левая часть которого изображе Она в исходном положении, а правая -в крайнем рабочем положении, продольный разрез; на фиг. 2 - план низа,левая часть которого изображена в исходном положении, верхняя правая четверть - в начальном рабочем положении, а правая нижняя четверть - вкрайнем рабочем положении; на фиг.3 -сечение А-А фиг. 1 (по защелке, удерживающей пуансон в крайнем рабочемположении в начальный момент возвращения верхней части штампа в исходное положение), на Фиг. 4-6 - различные Формы торцов закатанных деталей,получающихся в данном штампе.Штамп для закатки содержит жесткоприкрепленные к верхней части штампаматрицу 1, упоры матрицы 2 и клинья 3,расположенный в держателе 4 нижнейчасти штампа толкатель 5, движениекоторого под действием матрицы 1взаимосвязано с фиксатором б с помощью толкающих стержней 7, буферного устройства 8, пружин 9 и толкающих винтов 10, ползуны 11, имеющиевозможность перемещения по направляющим 12 под действием клиньев 3 и пружин 13, пуансон 14, состоящий из двухчастей, расположенный в ползунах 11 иимеющий возможность перемещения вдольоси фиксатора б под действием упоров 40матрицы 2 и резиновых прокладок 15,подпружиненные защелки 16, имеющиевоэможность поворота вокруг осей 17под действием сходящихся в рабочееположение обеих частей пуансона 14, 45предназначенные для удержания последних в крайнем рабочем положении в начальный момент движения верхней части штампа вверх,Штамп работает следующим образом. 50Заготовку надевают на фиксатор б (Фиг. 1, левую часть). При ходе верхней части штампа вниз фиксирующая часть матрицы 1 заходит в заготовку и действует на толкатель 5, передаю щий движение на буферное устройство 8 с помощью толкающих стержней 7, в результате чего фиксатор 6 под действием пружин 9 опускается вслед эа шайбой 18 буферного устРойства 8.После того как фиксатор б вместе с заготовкой прекратит свое движение, соприкоснувшись с держателем 4, ползуны 11 начнут сходиться к центру под действием клиньев 3, в результате чего расположенные в ползунах обе части пуансона 14 обхватят заготовку с зазором скользящей посадки, при этом подпружиненные защелки 16 под действием обеих частей пуансонов 14 повернутся вокруг осей 17 к центру (фиг. 2, правую верхнюю четверть).При дальнейшем движении матрицы 1 происходит отбортовка детали, при этомсоблюдается постоянный зазор между рабочими частями пуансона 14 и матрицы 1, равный наибольшей толщине материала детали. Постоянство этого зазора обеспечит упоры матрицы 2, под действием которых пуансон опускается одновременно с матрицей (см. фиг. 1, правую часть).После выполнения отбортовки, когда обе части пуансона опустятся под действием упоров матрицы 2 заподлицо с ползунами 11, подпружиненные защелки 16 возвращаются в первоначальное положение (см. Фиг. 2, правую нижнюю четверть) и запирают обе части пуансона 14 (фиг. 3), поэтому при движении верхней части штампа вверх пуансон остается в том же положении, что и в конце отбортовки. После чего рабочая часть матрицы 1 при движении вверх освободится от отбортованной части детали (деталь остается на пуансоне, так как при отбортовке стремится закрутиться и жестко обхватывает его) фиксатор 6 вслед за толкателем 5 под действием буферного устройства 8 начнет подниматься, снимая при этом деталь с рабочей части пуансона, после чего клинья 3 будут выходить из зацепления с ползунами 11, которые вместе с обеими частями пуансона 14 начнут расходиться под действием пружин 13.При возвращении полэунов 11 в исходное положение обе части пуансона 14 после выхода из-под отбортованной части детали выходят из контакта с защелками 16 (см.фиг,2,левую часть) и под действием резиновых прокладок 15 возвращаются в первоначальное положение (см. Фиг. 1, левую часть) . Для уменьшения сил трения на запирающие концы защелок могут быть надеты подшипникиПосле возвращения всех частей штампа в исходное положение деталь беспрепятственно удаляется из зоны штампа.Использование изобретения дает возможность осуществлять отбортовку торцов как у прямых, так и у ступенчатыхполых и цилиндрических деталей, причем отбортованная часть детали в.зависимости от конфигурации рабочихчастей пуансона и матрицы может бытьразличной Формы.формула изобретенияШтамп для отбортовки, содержащий смонтированный на держателе разъемныйпуансон, установленную на верхнейплите матрицу и буферное устройство,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью расширения технологическихвозможностей штампа, он снабжен установленным по оси штампа с возможностьюперемещения в осевом направлении толкателем, смонтированным на его наружной поверхности кольцевым фиксатором,связанным с буферным устройством,установленными на держателе в выполненных на нем направляющих ползунами, 0на которых через резиновые прокладкисмонтированы с возможностью перемещения вдоль оси штампа части пуансона,и поворотными защелками, оси которыхзакреплены на направляющих держателя.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 389965, кл. В 21 Р 19/16, 1961.2, Патент США 92119630, кл.113-121,1954.3. Патент франции Е 2252145,кл. В 21 Р 19/08, 1973.4. Авторское свидетельство СССРМ 179731, кл. В 21 Р 19/ОО, 1954.655460 о 8 ерюуге 4 Риг. К ор А,Мурадян Составитель И.Капитонов Техред З.Фанта Коррек Пожо Вака Филиал ППП Патент, г.Ужгород, УПроектная,4 Ч 7 406/бЦНИИПИ Го по делам 113035, И Тираждарсизобрква,1033 Поенного комитета Стений и открытий