Штамп для обжима полых заготовок

СОЮЗ СОВЕТСНИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИ СПУЦЛИН 19) (11) 12 о 4 РОС)93 АРС ТВЕН Н ПО ДЕЛАМ ИЗОБ НОМИТЕТ СССРНИЙ И ОТНРЦТИИ,З ь,ь ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОРСКОМ ВИДЕТЕЛСТВу 27(54) (57) ТОВОК с ные матрвиде к ТАМП ДЛЯ ОБЖИМА ПОЛБИ ЗАГОержащий соосно установлену и пуансон, выполненныйпуса и расположенных по в. Г. Смирнов088.8)е свидетельство СССР21 0 41/04, 11.07.75свидетельство СССР21 0 41/04,01. 11. 76 контуру корпуса секторов, состоящихиз связанных между собой рабочей истержневой частей, последняя из которых шарнирно соединена с корпусом,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества штампуемых.деталей, рабочая и стержневаячасти секторов шарнирно связаны между собой, поверхность рабочей частисекторов, обращенная к матрице, выполнена конической с кольцевой выемкой посредине для размещения заготовки, причем длина кольцевой выемкивдоль образующей и ее глубина равнысоответственно высоте и толщине стенки штампуемой детали,Изобретение относится к обработке металлов давлением и к штамповой ос. настке.Известен штамп для обжима тонкостенных оболочек, содержащий пуансон и матрицу 1 11.Недостатком этого штампа является. то, что он не дает возможности обжимать верхний торец заготовки.Наиболее близким к изобретению по. О технической сущности и достигаемому результату является штамп для обжима полых заготовок, содержащий соосно установленные матрицу и пуансон, выполненный в виде корпуса и распола женных по контуру корпуса секторов, состоящих иэ связанных между собой рабочей и стержневой частей, последняя иэ которых шарнирно связана с корпусом 23.20Недостатком этого штампа является низкое качество штампуемых деталей. Рабочая поверхность сектора может опираться только на торец заготовки, контактирование с поверхностью матри"25 цы конструкцией штампа не предусмотрено, поэтому вся величина усилия, передаваемого пуансоном, действует на заготовку. При открытом положении штампа рабочие торцы секторов удале- З 0 ны от оси пуансона на расстояние, равное радиусу подлежащей штамповке заготовки, при этом стержневая часть сектора образует с осью пуансона угол, оптимальная величина которого примерно равна 5-10. С учетом величины упомянутого угла величина угла наклона образующей конической поверхности матрицы к ее оси может быть принята не более 45, так как даже 40 при этой величине угла требуется увеличить величину усилия действующего вдоль оси пуансона в 2 раза, по сравнению с величиной усилия, необходимого для деформирования заготовки, ко торое направлено параллельно образующей конической поверхности матрицы. Пропорционально возрастанию величины усилия, передаваемого пуансоном, возрастает удельное давление на заготовку, приводящее к недопустимым дефектам.Целью изобретения является повыше. ние качества штампуемых деталей.Указанная цель достигается тем, что в штампе для обжима полых загото" вок, содержащем соосно установленные матрицу и пуансон, выполненный в виде корпуса и расположенных по конту - ру корпуса секторов, состоящих из связанных между собой рабочей и стержневой частей, последняя из которых шарнирно соединена с корпусом, рабочая и стержневая части секторов шарнирно связаны между собой, поверхность рабочей части секторов, обра- щенная к матрице, выполнена конической с кольцевой выемкой посредине для размещения заготовки, причем длина кольцевой выемки вдоль образующей и ее глубина равны соответственно высоте и толщине стенки штампуемой детали.На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез (слева от оси симметрии - в исходном положении, справа - в промежуточный момент штамповки); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Штамп содержит соосно установленные матрицу 1 с конической рабочей поверхностью 2 и пуансон, выполненный в виде корпуса 3 с опорой 4 и расположенный по контуру корпуса 3 секторов. Каждый сектор состоит иэ шарнирно связанных между собой посредством оси 5 рабочей 6 и стержневой 7 частей, последняя из которых шарнирно связана посредством оси 8 с корпусом 3, Рабочая 6 и стержневая 7 час-ти секторов подпружинены между собой пружиной 9.Рабочая часть 6 секторов, обращенная к матрице 1, выполнена конической с кольцевой выемкой посредине, причем длина кольцевой выемки вдоль образующей и ее глубина равны соответственно высоте и толщине стенки штампуемой детали.Штамп работает следующим образом.Подлежащую обжиму на меньший диаметр штампуемую деталь 10 размещают в полости с конической поверхностью 2 матрицы 1, При перемещении пуансона в направлении матрицы 1 каждая опора 4 корпуса 3 передает усилие через ось 8, стержневую часть 7 сектора, ось 5 на рабочую часть 6 сектора. Рабочая часть 6 своей поверхностью опирается на коническую поверхность 2 матрицы 1, перемещается относительно нее и передает усилие на торец штампуемой детали 10. Наличие шарнирных соединений на торцах стержневой части 7 сектора позволяет поверхностям рабочей части 6 развернуться параллельно конической поверхности 2.Волкова Техред М.Кузьма рректор М.Самбор ак ПодписноеСССР о комите и откры Раушская Зак аб.,филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектна матрицы 1 и, опираясь на нее, перемет щаться в этом направлении, а стержневой части 7 изменять наклон в процессе перемещения пуансона. Штампуемая деталь 10 под фдействием усилия, приложенного к ее торцу и направленного параллельно образующей коничес - кой поверхности 2 матрицы 1, переме - щается относительно нее и подвергается деформации, в результате чего О уменьшаются диаметры ее поперечных сечений.Усилие, передаваемое пуансоном вдоль его оси, имеет составляющие, направленные параллельно конической поверхности 2 и по нормали к ней. Последняя составляющая за счет опоры 1264/9 Тираж 775 ВНИИПИ Государственно Ъо делам изобретени 113035, Москва, Ж, 23 4рабочей части 6 на матрицу 1 целикомпередается на ее поверхность и в отличие от известного штампа, не создает удельных давлений на поверхностиштампуемой детали 10. Шарнирное соединение рабочей и стержневой частей секторов и наличие конической кольцевой выемки на поверхности рабочей части позволяет снизить величину удельного давления на поверхность штампуемой детали на 30-503, что предотвращает нежелательную деформацию (смятие) заготовок и обеспечивает тем самым значительное повышение качества штампуемых деталей.