Способ эмалирования электрического провода

рц 65 ОЛ И САНИИЗОВРЕТЕНИ Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических(71) Заявит олоки;т теплопророволоки;т тсплопроводности го материала;идкой пленки.ио по приведенной овий эмалирования зали, что в зависиоволоки этот покарадиус пров коэффициен материала п коэффициен изоляционно толщина ж критерия Б уле для усл волок)и пока иаметра пр Изобретение относится к электротехнике, к области производства изолированных проводов, в частности к изолированию обмоточных проводов с эмалевой изоляцией.Известны способы эмалирования прово дов, при которых проволоку многократно пропускают через узел нанесения, где на нее наносят тонкими слоями изоляционную жидкость в виде, раствора или суспензии основы лака, после чего осуществляют тер О мообработку каждого слоя изоляционной жидкости, пропуская проволоку с нанесенным на нее слоем жидкости через тепловую камеру-печь (11.Термообработка слоя изоляционной жид;, кости необходима для проведения физико- химических процессов превращения жидкого слоя в твердую, эластичную электро- изоляционную пленку.Для оценки степени нагрева в тепловой камере жидкого слоя изоляции и проволоки при известных способах эмалирования может быть использован критерий Био (В 1).Для условий эмалирования известными способами критерий Био можно определить по выражению водности пр НРасчетывыше форммедной прмости от дзатель рав 1= 0,0 03. нии В 11 пракпад температурь тела. Так как вВ 11, то темпеолоки со слоем иакова. Из этого работке в известия проволоку и ости нагревают тех же темпера, что при знач сутствует пере нагрев асмого аемом случае сечению пров рактически од о при термооб ах эмалирован ый слой жид и до одних и Известно тически от по сечению рассматрив ратура по жидкости п следует, чт ных способ изоляционн практическ т р. известных способах лоя изоляции и просуществляют одновазом,идкогоически Таким обрнагревание иволоки пракременно.Данное повать при оц л.иент теплопередачи ожение необходимо уч яке существующих спос оэфф еп,ла роволоке; 4) СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГ ПРОВОДАэли, прования и сравнении и:. с рассматриваемым,В известных способах эмалирования налокение изоляционной жидкости на проволоку осуществляется до их нагревания,т. е. при относительно низкой температуре(практически это температура цеха), чтоотрицательно сказывается на качествеэмалированного провода, в частности наодном из основных показателей -- адгезииэмалевой пленки к проволоке, от которойзависят показатели эласпдчности, теплового удара и др. Нагревание проволоки ислоя изоляционной гкидкости уже послеего нанесения затрудняет процесс их нагрева, так как нельзя допустить контактапроволоки с нагревателями или даже близко их расположить: из-за вибрации придвижении проволоки с жидкой изоляциейкасание ее к любому телу приводит к браку. Такое положение предопределяет низкий коэффициент полезного действия процесса нагревания.Малая эффективность использованияэнергии при эмалировании известными способами обусловлена также тем, что нагревание проволоки вместе с изоляционнымслоем уже после его нанесения на проволоку требует интенсивного обмена газовойсмеси, так как выделяющиеся пары могутобразовать взрывоопасную смесь. Крометого, некоторые процессы пленкообразования связаны с участием в них кислорода,что также диктует необходимость подачисвежего воздуха в тепловую камеру. Ограничения, связанные с допустимой температурой в начальной стадии процесса термообработки (процесс испарения растворителя), при относительно низкой начальнойтемпературе проволоки с изоляционнымслоем приводит к сникению скорости эмалирования.Целью изобретения является устранениеили снижение влияния указанных недостатков.Для достижения этой цели предлагаетсянагревание изоляционной жидкости и проволоки осуществлять до завершения процесса образования слоя изоляционной кидкости на проволоке. При этом нагреванпеможет быть обеспечено либо путем подвода тепла к проволоке до нанесения на нееслоя изоляционной жидкости, либо при нанесении жидкости калибром путем подводатепла к изоляционной жидкости, находящейся в канале калибра, Кроме того, могут быть использованы одновременно подвод тепла как к проволоке, так и к изоляционной жидкости, находящейся в каналекалибра.В данном случае, как и в известных способах, производят нагревание как проволоки, так и слоя изоляционной жидкости,но распределение температуры по сечениюпроволоки со слоем изоляционной жидд 10 15 20 (,5 ЗО 3 40 -15 50 55 60 65 кости будет иным, что предопределяется иными начальными условиями нагревания проволоки и изоляционной жидкости в описываемом изобретении.В известных способах, как показано выше, температл ра проволоки и слоя изоляционной жидкости одинакова. В предложенном способе можно рассмотреть три г.згчая распределения температуры.В случае подвода тепла к проволоке нагрев жидкого слоя будет осуществляться изнутри и, таким образом, та часть слоя, которая примыкает к проволокс, будет иметь более высокую температуру по сравнению с наружной частью слоя изоляционной жидкости.В случае подвода тепла к изоляционной жидкости при нанесении жидкости калибром, температура изоляционного слоя к моменту нанесения будет выше температуры проволоки.В случае, когда одновременно осуществляют подвод тепла как к проволоке, таки к изоляционной жидкости, проволоку нагревают до температуры большей, чем изоляционная жидкость, и тогда распределение температуры по сечению проволоки качественно будет таким же, как в первом случае, но температура жидкого слоя будет существенно вышс.Назовем первый случай нагрева по изобретению случай Л, второй - Б, третий - В.На фиг. 1 приведено сечение проволоки с изоляционным жидким слоем, где 1 сечение проволоки, 2 - сечение слоя изоляционной жидкости; на фиг, 2 - 4 приведены эпюры температур проволоки ислоя жидкой изоляции к моменту их встречи соответственно для случаев А, Б и В, где символом Т обозначена температура; на фиг. 4 для сравнения пунктиром показана эпюра температур проволоки и жидкого слоя для известных способов.Нагревание проволоки без жидкой пленки проводят непосредственно перед устройством нанесения изоляции, используя при этом различные методы нагрева: конвекцию, теплоизлучение, индукцию и др.Нагреванпс изоляционной жидкости до относительно высоких температур допустимо только в определенных условиях.Нагревание изоляционной жидкости до относительно высоких температур в больших объемах, например в лаковых бачках или в ванне, до нанесения изоляции недопустимо из-за интенсивного испарения растворителя и теплового старения материала, Поэтому для нагревания изоляционной жидкости используют калибр, причем осуществляют нагревание только той части изоляционной жидкости, которая находится в канале калибра. Сравнительно малое количество лака в канале калибра, которое вскоре наносится на проволоку, неприводит к отрицательным явлениям, о которых говорилось выше, Нагревание изоляционной жидкости в канале калибра можно осуществлять от стенок калибра, которые имеют обогрев, или другим метоОдновременный подвод тепла как к проволоке, так и к изоляционной жидкосги осуществляют таким же образом, как это указано выше, 10После проведения обработки проволоки с изоляционным слоем в зависимости от природы изоляционной жидкости и необходимых характеристик изоляционной пленки можно предусмотреть и осущест вить другие операции по эмалированию проводов, в том числе дальнейшую термообработку.Предложенный способ эмалирования имеет следующие преимушества: 20а) Данный способ создает условия встречи во всех случаях изоляционной жидкости с проволокой при повышенной температуре, что обеспечивает более качественное получение .изоляции на эмали рованном проводе, причем повышается показатель важнейшей характеристики эмалированных проводов - адгезии, от которой зависит ряд других качественных показателей. 30Кроме того, в случаях Л и В нагревание жидкого изоляционного слоя идет изнутри, что также обеспечивает получение более качественной пленки, При нагревании жидкого слоя изнутри выделяющиеся при з 5 этом газы проходят через жидкий слой еще незапекшейся изоляции, а не по всему объему, как это имеет место в известных способах, что приводит к повышению качества изоляции эмалированного провода, так как уменьшается количество микропор, улучшается качество поверхности провода.б) Процесс нагревания проволоки без жидкого слоя повышает КПД теплопередачи, так как в этом случае можно уменьшить зазоры при входе и выходе проволоки из нагревательных устройств, в печи, где нагревают проволоку, не выделяются пары, поэтому нет необходимости в организации интенсивного удаления газа, как это имеет место в известных способах, можно приблизить нагреватели, применить жидкие теплоносители. Также повышается КПД процесса нагревания изоляционной жидкости, так как в предложенном способе нагрев жидкости осуществляют в малом объеме канала калибра, где обогреваемые стенки непосредственно имеют контакт с жидкостью,в) Повышается также скорость эмалирования, так как к моменту формирования жидкого слоя па проволоке во всех случаях проволока или изоляционная жидкость, или та и другая, уже имеют повышенную температуру, чем обеспечиваются условия повышения скорости эмалирования. Формул а из о бр стени я1. Способ эмалирования электрического провода, заключающийся в многократном нанесении на проволоку слоев изоляционной жидкости и их термообработке путем нагревания проволоки с нанесенным на нее слоем изоляционной жидкости, отлич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества провода, эффективности использования подводимой энергии и скорости эмалирования, нагревание производят до завершения процесса образования слоя изоляционной жидкости на проволоке.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что нагревание осуществляют путем подвода тепла к проволоке до нанесения на нее слоя изоляционной жидкости.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нанесение слоя изоляционной жидкости производят калибром, а нагревание осуществляют путем подвода тепла к изоляционной жидкости, находящейся в канале калибра.4. Способ по и. 3, отличающийся тем, что дополнительно подводят тепло к проволоке до нанесения на нее слоя изоляционной жидкости.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. В. Л. Привезенцев. Производство эмалированной проволоки, М. - Л Государственное энергетическое издательство, 1947, с. 109 - 134,6549622 т гСоставитель П. Забуга едактор Ю. Челюканов Техред А. Камышникова Корректор Р. Беркович аказ 315/13 Изд,922 Тираж 922 Подписно НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова