Устройство для торцевой прокатки

Сове Советских Социалистических Республик(088.8) по делам нзобретенн н открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРЦОВОЙ ПРО из корпуса 1, опп сУдарственнын комитет Р 3) Приоритет Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для торцовой прокатки.Известно устройство для торцовой прокатки, содержащее рабочие валки с пересекающимися осями, установленные с возможностью вращения в подшипниках 1.Недостатками известного устройства являются низкие производительность и надежность работы.1Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы устройства для торцовой прокатки.Указанная цель достигается за счет того, что каждый рабочий валок дополни тельно снабжен по крайней мере двумя упорными подшипниками, установленными соосно, а также приводом одновременного вращения смежных колец подшипников в направлении вращения рабочего валка. 20На фиг. 1 изображено устройство для торцовой прокатки, общий вид; на фиг. 2 - вариант устройства с приводом смежных колец, встроенным в корпус устройства; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2, 25Устройство состоит из верхнего и нижнего блоков, конструкция которых одинакова за исключением устанавливаемого на пих инструмента.Каждый блок состоит 0 рающегося на плиту пресса посредством кольца 2, опорные плоскости которого скошены относительно друг друга под углом, равным углу наклона валка к оси пресса. Кольца 2 зафиксированы на корпусештифтами 3. В корпусе 1 установлен упорный сферический подшипник 4, на который опирается соосно такой же подшипник 5. Наружные кольца подшипников 4 и 5 образуют смежную пару колец, жестко связанных с приводной звездочкой 6 зубчатой цепной передачи и установленных в корпусе 1 с возможностью вращения.На внутреннее кольцо подшипника 5 опирается рабочий валок 7, жестко связанный со звездочкой 8 зубчатой цспной передачи привода валка. На рабочем валке 7 с помощью кольца 9 и болтовых соединений 10 крепится инструмент: штамп 11 - на нижнем валке и пуансон 12 - на верхнем.Для крепления инструмента в валке 7 выполнены радиальные Т-образные пазы 13, что позволяет крепить инструмент различных типоразмеров.Для восприятия радиальных нагрузок рабочий валок 7 установлен в радиальных подшипниках качения 14.С целью восприятия статической осевой нагрузки, создаваемой при выталкивании заоток в нижнем валке и весом ращю40 45 50 1 цихся частей в верхнем валке, в корпусе 1 установлен упорный подшипник 15.Блоки валков крепятся к плитам пресса посредством кольца 16, накладок 17 иболгов 18 и 19. Накладки 17 расположены на разных уровнях по высоте, равномерно по окружности и сцеплены передним концом с буртом 20 на корпусе 1, а задним концом входят в пазы кольца 16. Б промежутках между накладками 17 по окружности расположены регулировочные винты 21.Устройство работает следующим образом.Деформируемую заготовку 2 помещают в штамп 11, Включают привод вращения валков 7 и смежных колец подшипников 4 и 5. Привод вращения звездочки 8 может осуществляться как к одному валку, так и к обоим. Пуансон 12 механизмом перемещения ползуна пресса вводится в штамп до соприкосновения с заготовкой, В случае привода одного валка включение механизма вращения желательно осуществлять после прижима заготовки пуансоном 12 во избежание пробуксовки пуансона в момент касания. Привод звездочек 6 и 8 может осуществляться от общего движителя через промежуточный блок звездочек с разными диаметрами (не показано) или индивидуально, например, при одном приводном валке.Изменение угла наклона валков осуществляют заменой колец 2 на кольца с другим углом скоса опорных поверхностей. Центрирование пуансона со штамповой матрицей выполняют регулировочными винтами 21 при ослаблении затяжки болтов 18.Смежные кольца подшипников 4 и 5 вращают в сторону вращения валка с меньшей, чем у валка, скоростью, благодаря чему уменьшается число оборотов верхнего кольца каждого подшипника относительно нижнего, Это позволяет увеличить осевую нагрузку на подшипник при неизменной скорости вращения валка или увеличить скорость вращения валка, не уменьшая в обоих случаях долговечности подшипника. Число подшипников может быть любым, при этом оптимально скорость вращения каждой пары смежных колец, начиная от валка, должна уменьшаться на величину, равную отношению числа оборотов рабочего валка к числу подшипников,5 10 15 20 25 30 35 Для двух подшипников (фиг. 1) скорость вращения смежных колец должна быть в два раза меньше, чем валка,Однако в более общем случае, например, когда используются неодинаковые по типоразмеру подшипники, различны условия смазки, неодинаково распределение радиальных нагрузок и т. и., возможно изменение указанного соотношения в сторону уменьшения относительной скорости колец подшипника меньшего типоразмера или работающего в худших условиях,На фиг. 2 приведено устройство с приводом смежных колец, встроенным в корпус устройства. Смежные кольца двух упорных подшипников снабжены бандажом 23, неподвижно закрепленным хотя бы на одном из этих колец. На боковой поверхности снаружи бандажа по окружности выполнены гнезда, в которых установлены сателлигные конические шестерни 24, входящие в зацепление с двумя коническими шестернями 25 и 26, закрепленными неподвижно на рабочем валке 27 и в корпусе 28 соответственно. При вращении валка 27 сателлитные шестерни, вращаясь вокруг собственной оси, сообщают смежным кольцам переносное вращение в сторону вращения рабочего валка с числом оборотов в два раза меньшим, чем у валка, В этом случае привод смежных колец осуществляется непосредственно от самого валка, не требует дополнительного движителя на неприводном валке. Формула изобретения Устройство для торцовой прокатки, содержащее рабочие валки с пересекающимися осями, установленные с возможностью вращения в подшипниках, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы устройства, каждый рабочий валок дополнительно снабжен по крайней мере двумя упорными подшипниками, установленными соосно, а также приводом одновременного вращения смежных колец подшипников в направлении вращения рабочего валка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР498075, кл. В 21 Н 1/02, 1973,ипография, пр. Сапунова,Заказ 178/12НПО Гос Изд.222 Тираж 1034 Подписнотвенного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5