Устройство для гидроштамповки листовых деталей

пщ 65433 Союз Советских Социалистических Республик(51) Ч. Кл.- В 21 Р 26/ вкп Ме Государственный хамите. ло делам изобретений (43) Опубликовано 30.03 9, Бюллетснь М описания 30.03.79 3) УДК 621.7.044. И. Ершов, В абегалин, И. Д, Ливенко и В. Д. Ульянов ГИДРОШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ТРОЙСТВ 54 Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления деталей типа днищ, и может быть использовано в любой области машиностроения, а также в химическом и нефтяном машиностроении.По основному авт. св. Мо 537735 известно устройство для гидроштамповки листовых деталей, состоящее из гидравлической полости и вращающегося в ней ротора. Данное устройство служит для штамповки при переменном давлении жидкости в полости под заготовкой с различными скоростями в разных зонах.Недостатком известного устройства для гидр оштамповки листовых деталей с постоянной толщиной является то, что оно требует значительной разницы в скоростях движения жидкости. Эта разница всегда ограничивается техническими возможностями привода. В результате этого получение деталей с постоянной толщиной стенки затруднено, кроме того, приводит к преждевременному разрушению заготовки.Целью изобретения является уменьшение разнотолщинности штампуемой детали и увеличение степени деформации за один переход.Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено камерой противодавления с полостью, установленнои на герметичную камеру, дополнительным ротором, установленным в камере противодавленпя соосно первому ротору и имеющему лопа сти, расположенные вблизи стенок камерыпротиводавления и параллельно им, а также приводом для вращения дополнительного ротора, установленным над камерой протпводавления.10 В результате использования ротора в камере противодавления создается переменное реле давления жидкости, максимум которого располагается по оси устройства, что затрудняет деформацию заготовки в 15 зоне полюса.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - график распределения давления по образующей заготовки в гидравлической полости; на фиг. 3 - то же, 20 в камере прогиводавления.Устройство содержит гидравлическуюполость 1, в которую под давлением подается рабочая жидкость, деформирующая заготовку (фиг. 1). Внутри полости 1 рас полагается ротор 2, имеющий возможностьосевого перемещения при деформации заготовки, прижим фланца которой осуществляется в камере 3 противодавления. Внугри последней расположен дополнительный ЗО ротор 4, связанный с приводом вращения,3Лопатки ротора размещены вблизи внутренней поверхности камеры 3.Работа устройства осуществляется следующим образом.Плоскую заготовку 5 укладывают на поверхность полости 1 и прижимают торцовой поверхностью камеры 3 для предотвращения гофрообразования, Прижим осуществляют любым известным способом, Затем в полость 1 подают рабочую жидкость в направлении стрелки А. Одновременно рабочую жидкость подают в камеру 3 противо- давления (стрелка Б). После заполнения полости и камеры жидкостью приводят во вращение роторы 2 и 4 (стрелки В и Г). Одновременно повышается давление в полости и в камере 3 противодавления. В результате перепада давления заготовка выпучивается в направлении камеры 3, При вращении ротора 2 за счет переменной :корости движения жидкости в окружном направлении в соответствии с уравнением Бернулли создается перепад давления между центральной зоной заготовки и зоной, прилежащей к фланцу: в зоне полюса имеет место пониженное давление (фиг, 2) . При вращении ротора 4 максимум скорости движения жидкости в окружном направлении находится вблизи фланца заготовки, также лопатки ротора 4 располагаются в этой зоне. В соответствии с уравнением Бернулли в этой зоне будет минимум давления деформирующей жидкости в полости 1 и максимум давления в камере 3, благодаря чему деформация центральной зоны заготовки затрудняется. В перифе 654331рийной зоне заготовки картина противоположная, поэтому происходит преимущественная деформация заготовки вблизи фланца, Изменяя скорости вращения роторов5 и давления в полости 1 и камере 3, можнополучить деталь с постоянной толщиной стенки, Роторы 2 и 4 могут иметь возмокность осевого перемещения по мере выпучивания заготовки.10 Использование предложенного устройства позволит получать детали с постоянной толпиной стенки за счет создания регулируемых перепадов давления с обеих сторон заготовки, кроме того, уменьшигь15 расход материала, увеличить степень деформации, достигаемой за одну операцию, и уменьшить объем последующих доводочных работ.20Формула изобретенияУстройство для гидроштамповки листовых деталей по авт. св. Мо 537735, отлич а ю щ ее с я тем, что, с целью уменьшения25 разноголщинности штампуемой детали иувеличения степени деформации за один переход, оно снабжено камерой противо- давления, установленной на герметичную камеру, дополнительным ротором, установ ленным в камере противодавления сооснопервому ротору и имеющему лопасти, расположенные вблизи стенок камеры противодавления и параллельно им, а также приводом для вращения дополнительного 35 ротора, установленным над камерой противодавления,Николае ставител Техред А. Камышникова К едактор Н. Суханова ипография, пр. Сапунова, 2 Заказ 178/11НПО Го торы: Л. Орлова и 3. Тарасова Изд.222 Тираж 1034 Подписиарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5