Контактный аппарат

65%О Класс 12 д, 4 вг ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана СССР С. М. Васильев КОНТАКТНЫЙ АППАРАТАппараты, применяющиеся для каталитического окисления (например, спиртов в альдегиды), обы.нг представляют собой агрегаты, состоящие из нескольких параллельно соединенных аппаратов, и имеют ряд существенных недостатков,Многоаппаратные агрегаты громоздки в конструктивном оформлении, дороги 1 и сложны для обслуживания и ремонта.Равенство технологических условий в них весьма приблизительное, несмотря на то, что для контрэля за каждым из аппаратов имеется отдельная контрольно-измерительная точка.Прэдукты реакции обычно направляются по трубопрэвэдам в охлаждающе-поглэтительную систему, На стенках трубопроводов идет дополнительное контактирование, разлагающее полезные продукты реакции до нежелательных соединений, повышающие кислотность продукта и т. д.Для ведения процесса окисления с высоким процентом конверсии необходим отвод тепла от зоны контактирования, что существующими конструкциями или оэвсем не разрешено, или осуществлено за счет применения тяжелых литых блоков из элечтрэлитических цветных металлов (медь), значительно удорожающих конструкции и не разрешающих вопроса сведенная контактных аппаратов в один общий блок, дающий нужную для современных условий производигельчэсть.В тех аппаратах, где применено охлаждение, например, в аппарате для окисления спиртсв в альдегиды, отбор тепла идет только от нижней гран)ицы контактной массы, тогда как его желательно производить от всей толщи массы.В существующих контактных алгаратах не предусмотрена возможность зрительного наблюдения за состоянием контактной массы.На чертеже пр дставлены три основные детали предлагаемого автором контактнэго аппарата.Конус 11 (фиг. 1), равномерно распределяющий реакционную смесь по всей площади контактнойн массы, имеет установленныи на верхней горловине его тройник-фонарь 10, подводящий смесь к конусу и позволя 1 ощи 11 наблюдать припомощи смотрового стекла 9 за состоянием контактной массы во время работы.На цилиндрической поверхности контактной царги 8 смонтированы штуцера для электрозапалов и четыре змеевика бифилярного типа.Змеевики расположены на решетке 1 контактной царги 8 в плоскости, перпендикулярной оси царги, и заполняют эту плоскость максимально-равномерно (с равными зазорами между витками). К нижней плоскости змеевиков примыкает медная секционированная решетка 4, несущая на себе контактную массу 3 и опирающаяся при помощи стоек 5 (фиг, 3) на верхнюю трубную решетку 2 подконтактного холодильника, свободно плавающую в открытой ванне 6,Подконтактный холодильник - трубчатого типа со свободно плавающей верхней трубной решеткой и ванной, имеющей сливной штуцер, приемное отверстие которого выполнено прямоугольным. Днище подконтактного холодильника имеет штуцер для отвода продуктов реакции в поглотительную систему. Весь аппарат, кроме водяной рубашки подконтактного холодильника, фланцев и трубных решеток холодильника, изготовлен из листовой и трубчатой меди, Трубные решетки подконтахтного холодильника футерованы также листовой медью,Паверхность контактной массы составляет 6360 см.Поверхность охлаждения подконтактного холодильника 40 м. Поверхность змеевиков, охлаждающих контактную массу, - 1,1 м, Вес аппарата - приблизительно 2,5 тонны.Пуск аппарата производится при помощи электроаапала, вставляемого в штуцер 7. По включении тока в запал, открывается доступ реакционной смеси в аппарат, и масса 3 начинает контактировать. Когда около 50% площади контактной массы начнет работать, в чем можно убедиться при помощи смотрового фонаря, доступ реакционной смеси в аппарат прекращается, запал вынимается из аппарата и на его место ставится крышка. После этого вновь включается пщачасмеси, и аппарат начинает работать.Благодаря наличию равномернораспределенных по всей площадиконтактной массы змеевиков, становится возможным отбор тепла отконтактной массы, что при наличииметаллической контактной массыпозволяет работать с высоким процентом конверсии и получать с аппарата товарную продукцию безпоследующей ректификации илидругого вида обработки.Бифилярная система змеевиковвыбрана как наиболее эластичнаядля восприятия развивающихся ваппарате температур и связанных сними механических деформаций инапряжений металла,Решетка, на которой покоитсяконтактная масса, секционирована,во избежание коробления от высоких температур. Решетка имеетмелкие сверления, позволяющие работать без сетки.Узел решетки, представлявшийбольшие эксплоатационные трудности ввиду того, что диск подобногодиаметра подвергается сильномукороблению от высоких температур,с введением секционированной решетки перестает быть узким местомв установке и, как показала практика, такая решетка в достаточноймере устойчива к температурнымнапряжениям.Максимально короткий путь продуктов реакции от контактной массы до охлаждающей поверхностиподконтактного холодильника обеспечивает быстру ю температурнуюфиксацию газов и устраняет вредное дополнительное контактирование на стенках газопроводов, ведущее к разложению продуктов реакции и увеличению потерь.Аппарат рекомендуется авторомдля каталитического окисленияспиртов в альдегиды, в частностидланя производства формалина иокисления метанола в формальдегид, Производительность аппарата19 - 20 тонн 40-процентного раствора формалина в сутки.Предмет изобретения1. Контактный аппарат, состоящий из контактной царги с укреп М 65070ленной в ней секционированной решеткой, несущей контактную массу, равномерно пронизанную охлаждающими змеевиками, и подконтактного холодильнаса трубчатого типа, отличающийся тем, что верхняя трубная решетка 2 подкснтгктного холодильника выполнена с всбодно плавающей в открытой ванне 6.2. Форма аппарата по п. 1, отл и ч а ю щ а я с я применением змеевиков бифилярной формы (фиг. 2), расположенных на решеткеконтактной царги 8,