Тканеформирующий механизм ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН И Я 1 и 1 649764 Союз Советскнк Социалистических Республик(23) Приоритет (31) %РР 03 д/1 (43) Опубликов осударственный комит СССР(088.8) ло делам нзобретени крыт(45) Дата, опуб ования описания 28.02.7(72) Автор изобретени Иностран Гюнтер Вель(ГДР) Иностранное пре иркмашиненбау К-Маркс-Штадт ФЕ 4) ТКАНЕФОРМИРУЮЩИЙ МЕХАНИЗМ ТКАЦКОГ СТАНКА С ВОЛНООБРАЗНО ПОДВИЖНЫМ ЗЕВОМ Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом.Известен тканеформирующий механизм 5ткацкого станка с волнообразно подвижнымзевом, содержащий установленные на валуприбойные диски с зубьями, расположенными по винтовой линии, и размещенные между ними распорные кольца,11.1 ОКроме того, механизм имеет разделительную решетку для разделения основных нитей и направляющие пластины для ориентации дисков против пластин разделительной решетки. Направляющие пластины расположены между дисками и пластинамиразделительной решетки,Недостаток такой конструкции заключается в том, что между направляющими пластинами и дисками возникает высокое трение, которое вызывает увеличение затратэнергии, а также нагрев деталей, в результате которого может возникнуть пожар.Кроме того, трение приводит к фрикционному окислению. Сложна также сборка механизма,Целью изобретения является повышениенадежности. Осуществление указаннои цели достигается тем, что механизм имеет втулки, на наружной поверхности каждой из которых выполнены с равным шагом кольцевые проточки, при этом прибойные диски и распорные кольца размещены на втулках и собраны в пакет посредством закрепленных в кольцевых проточках стопорных колец, втулки установлены на валу посредством шлицевого соединения и каждая фиксирована относительно другой посредством закрепленных на валу в плоскости их стыка фиксирующих дисков и штифтов, при этом торцовые поверхности каждой втулки перпендикулярны к оси вала. При этом предпочтительно, чтобы наружный диаметр каждого распорного и стопорного колец и фиксирующего диска был выполнен равным диаметру окружности впадин прибойных дисков.На фиг. 1 изображен тканеформнрующий механизм, вид сбоку, в разрезе; на фиг. 2 - участок вала в сборе, вид спереди; на фиг.3 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - распорное кольцо; на фиг. 5 - стопорное кольцо; на фиг. 6 - место стыка двух пакетов прибойных дисков при фиксации их фиксирующими дисками; на фиг, 7 - разрез Б - Б на фиг. 6; на фиг, 8 - место сты3ка двух пакетов прибойных дисков при фиксации их штифтом; на фиг. 9 - разрез В - В на фиг. 8.Тканеформирующий механизм ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом содержит установленные на валу 1 посредством шлицевого соединения 2 втулки 3. На последних выполнены с равным шагом кольцевые проточки 4, в которых установлены стопорные кольца 5. Между стопорными кольцами 5 установлены на шпонках 6 собранные путем склеивания или заливки в пакет прибойные диски 7 с зубьями 8 - 10 и расположенные между ними распорные кольца 11, при этом прибойные диски 7 установлены так, что их зубья расположены по винтовой линии, Каждая втулка 3 фиксирована относительно другой посредством закрепленных на валу 1 в плоскости их стыка фиксирующих дисков 12 и штифтов 13, при этом торцовые поверхности каждой втулки 3 перпендикулярны к оси вала 1. Наружный диаметр каждого распорного 11 и стопорного 5 колец и фиксирующего диска 12 равен диаметру окружности впадин прибойного диска 7. Напротив каждого диска 7 установлена пластина 14 разделительной решетки, которая предназначена для разделения нитей основы. Разделительная решетка имеет канал 15 для прокладчиков 16 уточной нити станка.Работает механизм следующим образом.При вращении вала 1 с дисками 7 зубья 8 дисков взаимодействуют с прокладчиками 16 и перемещают их в канале 15 разделительной решетки и в зеве нитей основы, Сходящая с прокладчика 16 уточная нить зарабатывается в ткань зубьями 8 - 10 дисков 7,Сборку вала 1 проводят в следующем порядке.На втулки 3 со шпонками 6 надевают акеты прибойных дисков 7 с распорными649764 кольцами 11. Между пакетами в проточках втулок устанавливают стопорные кольца 5, препятствующие осевому смещению пакетов.Собранные втулки устанавливают на вал и закрепляют фиксирующими дисками 12 или штифтами 13.Использование изобретения позволит повысить надежность работы тканеформирующего механизма, уменьшить потребляемую 10 мощность и упростить обслуживание. Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЛо 333852, кл. Р ОЗР 47/26, 1970. 1. Тканеформирующий механизм ткацко 15 го станка с волнообразно подвижным зевом,содержащий установленные на валу прибойные диски с зубьями, расположеннымипо винтовой линии, и размещенные междуними распорные кольца, отлич а ющий с я20 тем, что, с целью повышения надежности, онимеет втулки, на наружной поверхности каждой из которых выполнены с равным шагом кольцевые проточки, при этом прибойные диски и распорные кольца размещены25 на втулках и собраны в пакет посредствомзакрепленных в кольцевых проточках стопорных колец, втулки установлены на валупосредством шлицевого соединения и каждая фиксирована относительно другой по 30 средством закрепленных на валу в плоскости их стыка фиксирующих дисков и штифтов, при этом торцовые поверхности каждойвтулки перпендикулярны к оси вала.2. Тканеформирующий механизм по п. 1,35 отличающийся тем, что наружный диаметр каждого распорного и стопорногокольца и фиксирующего диска равен диаметру окружности впадин прибойных дисков,40