Способ изготовления воздуховодов

1 ц 1642639 Союз Советска социалистических Республик(21) 2350628/25-27 В 2 С 37 присоединением заявкисудерственнцк комитет ссср в делам изобретений и открытий5) Дата опубликования описания 15.01.7(71) Заявит Ленинградский опытный завод санитарно-те СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВО ВОДОВ е 15 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению тру бопроводов, преимущественнопромышлснной вентиляции.Известен способ изготовления воздуховодов, включающий раскрой заготовок, формирование труб и монтаж их в трубопровод 11,Однако известный способ не позволяет соединить трубы без дополнительных операций по обжиму одного из концов труб илибез изготовления соединительных деталей.Цель изобретения - экономия материалови увеличение производительности труда,Для этого заготовки раскраивают в видтрапеций с разницей оснований, равной удвоенной сумме максимального допуска итолщины материала, после формированиятруб на концах меньшего диаметра выдавливают зиги, а на концах большего диаметра - увеличенные полузиги, монтаж производят вдвиганисм труб одна в другую меньшим диаметром в больший, а после вводатрубы фиксируют, охватывая увеличеннымполузигом одной трубы ближайший зпг другой и загибая полузиг вокруг зига.Для увеличения герметичности перед монтажом конец трубы с меньшим сечсниемпокрывают слоем густой краски. 2Способ иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 изображен раскрой заготовки трапециями; на фиг. 2 - зиг; на фпг, 3 - увеличенный полузиг; на фиг. 4 - трубы прямоугольного сечения перед монтажом; на фиг. 5 - трубы круглого сечения и большого диаметра с концами, обжатыми с помощью съемных хомутов; на фиг. б - конец монтажа, когда увеличенный полузпг одной трубы охватывает первый зиг другой трубы.Заготовку вырезают по специальному шаблону с прорезями для обозначения граней, затем на листогибочной машине получают обечайку, прокатывают фальцы. Затем после замыкания и обжима фальцев прокатывают зиги на зауженном конце трубы и увеличенный полузиг на большем конце. После этого производится монтаж на месте эксплуатации воздуховода.П р и м е р. Для изготовления воздуховода с прямоугольным сечением был произведен раскрой заготовок из листовой стали толщиной 1 мм для труб прямоугольного сечения 200(400 длиной 2000 мм. Допуск принят равным 3,0 мм. Для раскроя использовался специально изготовленный шаблон с прорезями для обозначения граней.Основания трапеции при раскрое заготовок обычной длины (2000 мм) принимались3равными 2(200+400)+ф-(д+в), где ф -припуск на фальц (в данном случае защелочный - 36+8=42 мм); д - максимальный допуск, который принимался равным3 мм; в - толщина листа, равная 1 мм.Таким образом, если ширина заготовкив средней части соответствовала размерампрямоугольного раскроя 1242 мм, то большее основание трапеции равно было 1246 мм,а меньшее - 1238 мм.Основания трапеции имели отклонение отломаной линии, по которой должен идтитеоретически будущий торцовый крайтрубы, на 0,8 мм. Учитывая допуск, этимиотклонениями пренебрегли. После разметкизаготовки и ее вырезки на листогибочноймашине были получены обечайки, а такжепрокатаны фальцы для формирования труб.После замыкания и обжима фальцев прокатали виги на зауженном конце трубы нарасстоянии 200:мм от торца и увеличенныйполузиг (отбортовка) на уширенном конце.Зиги и отбортовка прокатывались такойдлины, какую позволила величина ролика.Расстояние вигов от края трубы определялось равным 0,5 наибольшей стороны сечения,В таком виде заводская работа была закончена. Монтаж на месте эксплуатациивоздуховода сводился к укладке труб накронштейны, соосному размещению и вдвиганию их друг в друга с прокрашиваниемгустой краской узких концов труб до виговвключительно и загибанием полузига вокруг ближайшего зига,Необходимо отметить, что при разметкеграней поправка (д+в) вводилась равномерно на каждую грань, что учитывалосьпри изготовлении шаблона. В данном примере она делилась на четыре равные частии в большем основании трапеции прибавлялась к каждой ширине грани, а в меньшем - отнималась,Раскрой труб меньшего сечения, когда влисте умещается несколько заготовок, следует делать безотходным способом. Последующая заготовка выкраивается в противоположном направлении относительно предыдущей.Монтажные работы для образования воздуховодов из труб круглого сечения оченьбольших диаметров (более 500 мм) несколько осложнены тем, что под силою собственной тяжести правильная окружностьторцовой части превращается в эллипс.Поэтому для придания правильного кругаперед вводом труб одна в другую на ихконцы надевают для обжима съемные хомуты, например подобные представленномуна фиг. 3.Разметка заготовок для труб круглого сечения значительно проще из-за отсутствияграней и ведется в том же порядке. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Использование предлагаемого способа изготовления воздуховодов имеет следующие преимущества по сравнению с существующими:увеличение производительности труда за счет исключения ряда технологических операций благодаря новым методам раскройки заготовок и определенным образом расположенным вигам и полузигам;большая экономия сортовой стали за счет исключения фланцев, муфт и других деталей для соединения труб в воздуховоды, благодаря конусной форме трубы или грани, обусловленной предлагаемым способом.Если в отношении экономии металла сравнить предлагаемый способ со способом, взятым за прототип, где для соединения труб предусмотрены фланцы, то получим следующее, При изготовлении воздуховода (см. приведенный выше пример) по прототипному способу понадобятся два фланца на каждую трубу весом 4,6 кг, При соединении труб предлагаемым способом расходуется часть самой трубы, вдвигаемая в другую на глубину 200 мм (потери металла составляют 1,2 кг). Итого на каждой трубе экономится как минимум 3,4 кг сортовой стали по 263 руб. за 1 т, т. е, 0,88 руб. Если предлагаемым способом будет изготавливаться только 1/3 воздуховодов и размер взятого для примера воздуховода считать среднерасчетным, то годовая экономия при выпуске труб около 9 млн, шт. составит 2,64 млн, руб,Формула изобретения 1. Способ изготовления воздуховодов,включающий раскрой заготовок, формирование труб и монтаж их в трубопровод, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с п елью экономииматериалов и увеличения производительности труда, заготовки раскраивают в видетрапеций с разницей оснований, равной удвоенной сумме максимального допуска итолщины материала, после формированиятруб на концах меньшего диаметра выдавливают виги, а на концах большего диаметра - увеличенные полузиги, монтаж производят вдвиганием труб одна в другую меньшим диаметром в больший, а после вводатрубы фиксируют, охватывая увеличеннымполузигом одной трубы ближайший зиг другой и загибая полузиг вокруг зига.2, Способ по п. 1, отличающийся тем,что, с целью увеличения герметичности перед монтажом конец трубы с меньшим сечением покрывают, например, слоем густойкраски,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции М 2093378, кл. В 21 Р37/00, 1972 г (прототип).842039 Фиг. 5 Составитель Е. ЧистяковаТехред А, Камышникова Корректор Л, Котова Редактор И. Острова Типография, пр, Сапунова, 2 Заказ 199/5 Изд,152 Тираж 1045 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5