Устройство для ультразвуковой сварки

О П И С А Н И Е 639426ИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕ НТУ Сощ Советских Социалистическик Республик(43) Опу (45) Дат опубликования описания 01.02.7ИностранецЖорж Морис Мишель (Франция) Иностранная фирмаЖенеко энк Панама (Швейцария)(54) УСТРОЙС Я УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ Целью изобретения является предотвращение повреждения ультразвуком живой материи, находящейся в свариваемых трубах путем устранения распространения ультразвуковой вибрации вдоль труб в про цессе сварки.Это достигается тем, что опора выполнена в виде обращенных друг к другу элементов из эластичного материала, установленных с возможностью перемещения навстре Изооретение относится к ооласти сварочной техники и может быть использовано для заварки концов пластмассовых труб,наполненных биологическими продуктами.Известно устройство для ультразвуковой 5сварки, содержащее матрицу, генерирующую ультразвук, пуансон и установленнуюна определенном расстоянии от них опорудля поддержания и зажима свариваемогоизделия Ц10Однако это устройство непригодно длязаварки концов пластмассовых трубок,предназначенных для хранения в них живых биологических продуктов. При заваркеконцов таких трубок для сохранения живого продукта необходимо препятствоватьраспространению ультразвуковых колебаний за зону сварки, что не обеспечиваетизвестное устройство,20 чу друг другу для зажима изделия в мент сварки.Элементы из эластичного материала могут быть выполнены в виде, по крайней мере, одной транспортирующей ленты с попсрсчными ребрами, сдвпгающпмпся в зоне сварки для обжима изделия.На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сваренный конец трубки; на фиг. 3 - вариант выполнения опоры.Устройство содержит матрицу 1 - генератор ультразвука - с выступами 2. Под матрицей расположена наковальня 3 с выемками 4 напротив выступов 2. Профили выступов 2 и выемок 4, дополняющие друг друга, позволяют придавать сжимаемым между матрицей и наковальней трубам сечение б, которое вписывается полностью в окружность трубы.Опора б расположена на некотором расстоянии от наковальни 3 и имеет выемки 7, находящиеся напротив выемок 4 наковальни, Свариваемые трубы 8 устанавливаются в выемки 7, а свариваемый конец труб - в выемки 4 на уровне наружной поверхности наковальни 3. Опора б позволяет устанавливать трубы длч сваривания.Пуансон 9 расположен над опорой б и в нижней части имеет эластичный элемент И, например, из каучука.5 о 15 20 25 зо 35 40 45 50 55 60 65 Устройство действует следующим образом. Наковальня 3 и опора б неподвижны,а свариваемые трубы устанавливаются ввыемки 4 и 7. Матрица 1, производя сверхзвуковую вибрацию, опускается одновременно с пуансоном 9 так, что, когда онасожмет трубу в выемках 4 наковальни, эластичный элемент 10 прижмет эти трубы квыемкам 7 опоры б.Таким образом, во время свариванияконца трубы опора 6 поглощает ультразвуковую вибрацию, передаваемую трубой отматрицы 1, и мешает ей распространятьсявдоль трубы. Живой продукт, находящийсяв трубе, стерилизуется на сваренном концетрубы, но остается в ней живым за опоройб, поскольку он не подвергается никакой вибрации.Регулируемая пружина может обеспечивать желаемое давление матрицы на трубы,прижатые к наковальне. Можно использовать кулачковый прерыватель, установленный на основании устройства для регулирования времени излучения ультразвуковыхволн за время нахождения матрицы в нижнем положении,Устройство может содержать корпус 11с наклонным бункером 12, отдел наполнения 13 и отдел всасывания 14, служащийдля наполнения труб 8, На корпусе установлена также матрица 15 генераторультразвука), наковальня 16 и цилиндры 17и 18, приводимые во вращение двигателемна чертеже не представлен). Цилиндры17 и 18 несут четыре эластичных ленты 19,например из каучука, которые двигаютсяв направлении стрелки 20. Ленты 19 являются зубчатыми, на них имеются канавки21 и ребра 22.Устройство действует следующим образом. Когда ленты 19 находятся в движении,находящиеся в бункере 12 трубы 8 попадают последовательно в канавки 21 каждойленты 19, причем эти канавки точно расположены на одной линии всех четырех лент.Точная установка канавок на одной линииобеспечивается ведущим шлицованным барабаном. Каждый зуб барабана входит одновремено в канавки четырех лент, которыетаким путем приводятся синхронно в движение. Барабан вращается прерывисто, передавая лентам движение вперед с остановками,В том месте, где ленты 19 загружаютсяна цилиндры, канавки 21 расходятся вследствие такого поворота на расстояние, которое немного больше наружного диаметратруб, Тогда трубы легко попадают в канавки. Затем они зажимаются ими в прямолинейной части лент 19 между цилиндрами17 и 18.Движение лент прерывается автоматически, когда трубы 8 окажутся против отделов И и 14. Шпильки 23 в отделе наполнения И входят в концы труб 8, а шпильки 24 отдела всасывания 14 в другие концы тех же труб. Тогда в каждом отделе 13 и 14 открывается клапан, соединяя соответственно шпильки 23 с источником жидкости для наполнения ею труб, а шпильки 24 - с источником вакуума, производящим всасывание в трубы. После наполнения таким путем труб шпильки убираются.Когда две трубы находятся против отделов 13 и 14, две другие уже наполненные трубы оказываются против матрицы 15. Она опускается на трубы, прижимая их к наковальне 16 для осуществления сварки на соответствующем конце трубы, причем наковальня приподнимается, когда матрица опускается. Канавки 21 лент представляют собой эластичный орган давления, который давит на трубы с тем, чтобы поглощать и амортизировать ультразвуковую вибрацию, а также не допускать продольного продвижения труб. Спаренные трубы отводятся затем лентами 19, и когда они проходят по цилиндру 18, канавки расходятся настолько, что наполненные трубы попадают в сборник.Движение лент 19 прерывисто. Время остановок труб против отделов 13, 14 и под матрицей 15 может быть 0,57 секунды, продвижение лент вперед между этими остановками может быть в течение 0,43 секунды.Формула изобретения1, Устройство для ультразвуковой сварки, преимущественно концов труб из пластмассы, содержащее матрицу, генерирующую ультразвук, пуансон и установленную на определенном расстоянии от них опору для поддержания и зажима свариваемого изделия, отличающееся тем, что, с целью предотвращения повреждения ультразвуком живой материи, находящейся в свариваемых трубах путем устранения распространения ультразвуковой вибрации вдоль стенок труб в процессе сварки, опора выполнена в виде обращенных друг к другу элементов из эластичного материала, установленных с возможностью перемещения навстречу друг другу для зажима изделия в момент сварки.2. Устройство по п. 1, отлич а ющеес я тем, что элементы из эластичного материала выполнены в виде, по крайней мере, одной транспортирующей ленты с поперечными ребрами, сдвигающимися в зоне сварки для отжима изделия.Приоритет по пунктам:09.03.71 по п. 1;25.08,71 по п. 2.Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Автоматизация, механизация и технология процессов сварки. Под ред. Г. А. Николаева, М., Машиностроение, 19 бб, с. 200 - 203.639426 Составитель Л. КомароваРЛ. НароднаяРедактор Техред С. Антипенко Подписи тий каз 1119/43 НПО Гос Изд,351 Тираж 1221рственцог к .енцого комитета ГГГР по лелам изобретений и о 113035, Москва, К.35, Раушская наб., д, 4/5 Тпп, Харьк. фпл. пред. Патент