Гидравлический пресс для изготовления колес

ЗарегистрированоБюро изобретений Господина при СИК ССИф лл-"о: В. Н, Рахов Гидравлический пресс для изготовления колесПредлагаемый гидравлический пресс предназначен для выполнения всех операций технологического процесса штампования колес, производимых обычно двумя прессами, из которых один осуществляет осадку и прошивку заготовок колес, а другой - их формовку. Применение предлагаемого пресса в колесо- прокатной установке даст возможность использовать осадочно-прошивочцый пресс для любых других работ, не прекращая нормального производства колес.В предлагаемом прессе применены центрирующие заготовку клещи, оси вращения которых имеют кривошипы, связанные зубчатыми рейками и шестернями с приводным валом. Такое устройство надежно ооеспечивает синхронность работыклещей.Подтягивание рычагов клещей к траверзе осуществляется отдельными тягами, шарнирно соединенными с пальцами рычагов клешей и с подшипниками осей вращения этих рычагов.Еще одной особенностью пресса является то, что механизм поворота пуансона расположен на подвижной траверзе, чем упрощается обслуживанне и избегается загрязнение этого механизма окалиной.На чертеже фиг. 1 и 2 изображают две вертикальные проекции предлагаемого пресса с частичныи разрезом.Четыре колонны 1 пресса соединены с архитравом 2 и станиной 3 гайками 4. Рабочий цилиндр 5 закреплен в архитраве 2, рабочий плуцжер 6 опирается ца траверзу 7. Подъемные цилиндры 8 имеют плуцжеры 9, связанные с траверзой 7. Последняя снабжена двумя цилиндрами 10 передвижения с одной стороны и одним - с другой стороны, плуцжеры которых прикреплены к плите 12, скользящей по двум клиньям 13. Передвижной стол 14 с помощью двух плунжеров 15 с одной стороны и одного с другой стороны скользит по направляющим станины 3. Цилиндры 16 передвижения закреплены в станице 3.Механизм цецтрирующих клещец состоит из рычагов 17, клещей 18, шарнира 19, пальца 20 и тяги 21. Вращение в подшипниках 23 валов 22, на которых жестко насажены рычаги 17, происходит с помощью гидравлических цилиндров 24,плунжеры,25 которых шарнирно связаныскривошипами 26, насаженными на валы 22. Для синхроН- ной работы центрирующих клещей имеется вал 27 с шестернями 28." сцепленными с зубчатыми рейками 29, концы которых опираются на кривошипы 30, насаженные на концы валов 22.Механизм поворота пуансона состоит из гидравлического цилиндра 31, плунжера-,рейки 32, сцепленной с зубчаткой 33, насаженной на общий вал 34 с другой зубчаткой 35, сцепленной с зубчаткой Зб, насаженной на втулку 37, снабженную пуансоном 38.Телескопические цилиндры 39 подают воду в гидравлические цилиндры, расположенные на траверзе 7. Верхние штампы 40 и 41 крепятся к .плите 12. Штамп 40 имеет выталкиватель 42 с рычагом 43. Кольцо 44 удерживается крючьями 45. Нижние штампы 46 и 47 крепятся к передвижному столу 14. Штамп 46 имеет крючья 48 с противовесами и задвижку 49. Штамп 47 снабжен штырем 50 и клином 51.Работа на прессе производится следующим образом. Заготовка колеса подается на штамп 46, выдвинутый передвижным столом 14 в крайнее правое положение, затем штамп 46 передвижным сто;юм 14 передвигается в положение, указанное на фиг. 2, т. е, до совпадения осп птампа 46 с осью пресса. Для совпадения осей штампа 46 и заготовки последняя захвать:вается рычагами 17 центрирующих клещей 18 и таким образом цептрирустся. Далее опуска от траверзу 7 до соп 1)икосновепия с заготовкой, отводят центрирующие клещи несколько в стороны и дальнейшим опусканием траверзы 7 производят осадку заготовки в кольце 44, выталкиватель же 42 с рычагом 43 при этом поднимается вверх. Кольцо 44 вместе с заготовкой в нем должно остаться на штампе 46 для прошивки отверстия, для чего крючья 48 противовесами при нажатии рычагами 17 отжимают крючья 45 в стороны, кольцо 44 с заготовкой остается на штампе 46, а траверза 7 приподнимается После " этого рычагами 17 нажимают на верхние части крючьев 48 и такимобразом кольцо с заготовкой центрируется и удерживается наштампе 46, так как крючья 48 доходят, до упоров штампа 46,Для прошивки отверстия в центре осаженной заготовки подводится пуансон 38, отодвигается задвижка 49 и опускается траверза 7 вместе с пуансоном 38; последним производится прошивка отверстия, после чего рычагами 17 нажимают на противовесы крючьев 48 так, чтобы крючья 45 вышли из зацепления, и при подъеме траверзы 7 с пуансоном 38 кольцо 44 с заготовкой осталось на штампе 46, удерживаемое крючьями 48. После этого пуансон 38 с помощью плунжерарейки 32 гидравлического цилиндра 31 отводится в сторону из-под пресса и траверза 7 опускается, крючья 45 захватывают кольцо 44 с прошитой заготовкой, при этом рычагами 17. нажимают на противовесы крючьев 48,При подьеме траверзы 7 штамп 47 одновременно подастся передвижным столом 14 под центр пресса и при нажатии па рычаги 43 выступами клещей 18, приводимых в движение плупжерами 25 гидравлических цилиндров 24, выталкиватели 42 выталкивают прошитую заготовку па штырь 50 штампа 47. Затем плита 12 в траверзепередвигастся и под центр пресса подается штамп 41, после чего траверза 7 опускается, дается давление прессом и происходит формовка колоса; траверза 7 поднимается и передвижной стол 14 выдвигается до левого упора с клиньями 51, которые приподнимагот отформованное колесо и дают возможность краном передать его в прокатньш стан. Предмет изобретения1. Гидравлический пресс для изготовления колес путем обжатия и прошивки заготовки в кольце и последующей ее формовки с использованием клещей для центри М 63615рования заготовки перед ее прошив. кой поворотным пуансоном, о т л ич а ю щ и Й с я тем, что для синхронизации действия рычагов 17 клещей 18, жестко сидящих на приводимых гидравлическими цилиндрами 24 валах 22, последние снабжены кривошипами 30, связанными рейками 29 и шестернями 28 с валом 27.2, Пресс по п. 1, отличающ и й с я тем, что для подтягивания к траверзе 7 рычагов 1 клещей 18, последние снабжены пальцами 20, шарнирно соединенными с тягами 21, шарнирно же прикрепленными вторыми концами к подшипникам валов 22.3. Пресс по и. п. 1, 2, отлич а ю щ и й с я тем, что механизм поворота пуансона 38 для прошивки заготовки колеса расположен на траверзе 7.