Станок для изготовления колец

О П И С А Н И Е ( )6172 О 4ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик) Приоритет -Государственный комитет Совета Министров СССР.06-477 (088.8) 43) Опубликовао 30.07.78. Бюллетень ЪЪ 45) Дата опубликования описания 10.07.78 о делам изобретени и открытий(54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТО Е И шеи не работы Изобретение относится к области сварочного оборудования, применяемого для изготовления деталей кольцевой формы, преимущественно арматурных колец.Извеспно устройство, выключающее вращающуюся оправку, вращающийся синхронно с оправкой отрезной нож, механизм передвижения по оправке витков 1.Недостатком устройства является сложность совмещения процесса деформации кольца со сваркой его концов из-за сложности переналадки при переходе от одного диаметра к другому,Известен, станок для изготовления колец из проволоки, содержащий подающее правильно- отрезное устройство, кольцеобразующий механизм и устройство для электроконтактной сварки с двумя электродами 2.Недостатком станка является периодичость его работы, так как мерная длина проволоки подается в кольцеобразующий механизм только после завершения цикла изготовления очередного кольца, что снижает производительность.Для,съема готового кольца требуется дополнительный механизм, осинхровизированный с работой кольцеобразующего механизма и сварочного устройства, что снижает надежность работы станка в условиях производства. Целью изобретеовьпроизводительности истанка.Это достигается тем, что в станке для 5,изготовления колецвключающем подающееправильно-отрезное устройство, кольцеобразующий механизм и устройство для электро- контактной сварки, кольцеобразующий механизм выполнен в виде неподвижной опорной 0 планшайбы, кольцевой направляющей, прижимного ролика, установленного снаружи кольцевой направляющей, ведущего ролика, одновременно являющегося первым сварочным электродом, смонтированного внутри кольцевой направляющей, корпуса, установленного между опорной планшайбой и ведущим роликом с возможностью периодического фиксируемого поворота на оси вращения ведущего ролика и смонтированой в корпусе 0 втулки, при этом ось вращения второго сварочного электрода расположена в корпусе перпендикулярно оси вращения ведущего ролика, а втулка насажена на ось вращения второго сварочного электрода с возможностью 25 постоянного взаимодействия с ведущим роликом и периодического взаимодействия с опорой планшайбой. фг. 1 изображен станок для изготоволец, продольный разрез; на фг, 2 -разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2.Станок для изготовления колец содержит подающее правильно-отрезное устройство 1 для подачи, правки и резки проволои 2, кольцеобразующий механизм, состоящий пз кольцевой направляющей 3, ведущего ролика 4 и прижимного ролика б. Ролик 4 илп б одновременно является одним из электродов устройства для электроконтактной сварки. Второй электрод б выполнен в виде зубчатого диска, установлен совместно с втулкой 7 на оси 8. Ось закреплена на вращающемся корпусе 9, ось вращения корпуса является осью вращения ведущего ролика 4. Втулка 7 входит в зацепление с боковой поверхностью ведущего ролика 4 и с боковой поверхностью неподвижной опорной планшайбы 10, закрепленной на кронштейне 1(. Вращающийся корпус 9 имеет фиксатор 12 для фиксации электрода б в исходном положении, которое определено местом входа проволоки 2 в кольце- образующий механизм.На неподвижной опорной планшайбе 10 в месте контакта втулки 7 при фиксации вращающегося корпуса 9 выполнено окно 13.При включении станка начинают вращаться ведущий ролик 4 и связанный с ним посредством втулки 7 электрод б, зафиксированный в исходном положении фиксатором 12, иаметрально противоположная сторона втулки 7 находится в окне 13 опорной планшайбы 10 и поэтому корпус 9 неподвижен, Прп поступлении проволоки 2 между роликами 4 н 5, мимо электрода б и далее по направляющей 3 происходит деформация проволоки 2 на заданный радиус, причем начало проволоки 2 после прохождения этого пути попадает между вращающимся электродом б и другим концом проволоки 2. А так как электрод б выполнен зубчатым, а расстояние между вершинами его зубьев и поступающей проволокой меньше диаметра проволоки, то в этом месте создается сварочное давление, необходимое для электроконтактной сварки. По достижении сварочного давления определвнной величины корпус 9 получает от ведущего ролика б крутя;ций момент, достаточный для срыва с фиксаора 12, и начинает проворачиваться вместе с проволокой 2 и ведущим роликом 4. Происходит сварка концов заготовки кольца.Так как радиус вращения электрода 6 с корпусом 9 меньше радиуса кольца, то через 60 - 90 электрод 6 отойдет от сваренного кольца, а втулка 7, выйдя из окна нланшайбы 10, войдет с ней в зацепление и, перекатываясь по ней, вер,нет электрод 6 в исходное положение, где тот зафиксируется фиксатором 12. За этот промежуток времени непрерывно поступающая проволока 2 вытолкнет :отовое кольцо из направляющей 3.Этот станок позволяет повысить производительность в 1,5 раза по сравнению с прототипом, за счет улучшения конструктивного выполнения кольцеобразующего механизма и совмещения его со сварочным устройством.Ол позволяет:5 вести процесс изготовления колец непрерывно, т. е. проволока в зону деформации подается с постоянной скоростью;автоматизировать процесс изготовленияколец;10 сократить время на переналадку станкадо 2 - 3 мин, что практически не сказывается на производительности;,изготав изать кольца большой номенклатуры, так как с:дозволяет работать в прозо,лакой как в области пластической деформации, так и упругой.Надежность станка обусловлена тем, чтосистеха работает на саморегулировании, т. е.цикл установки,электродов в исходное лоло жение, сварки, съсма кольца оплределяетсялоступающей проволокой, в то время как в известном станке достижение синхронности работы системы требует дополнительных регулирующих и регистрирующих устройств.25 Как,показал аредварительньй расчет, экономическая эффвктивность от внедрения одного станка составит 7000 руб.Ф ор м ула изобретения30Станок для изготовления колец, содержащий подающее правильно-отрезное устройство, кольцеобразующий механизм и устройство для электроконтактной сварки с двумя 35 электродами, о т л и ч а ю щ и й с,я тем, что, сцелью повышения производительности и надежности работы, кольцеобразующий механизм выполнен в виде неподвижной опорной планшайбы, кольцевой направляющей, при жимного ролика, установленного снаружикольцевой направляющей, ведущего ролика, одновременно являющегося первым сварочным электродом, смонтированного, внутри кольцевой направляющей, корпуса, установ ленного между опорной планшайбой и ведущим роликом с возможностью периодического ,фиксируемого поворота на оси вращения ведущего ролика и смонтированной в корпусе втулки, при этом ось вращения второго сва рочного электрода расположена в корпусеперпендикулярно оси вращения ведущего ролика, а втулка насажена на ось,вращения второго сварочного электрода с возможностью постоянного взаимодействия с ведущим роли ком и периодического взаимодействия с опорной планшайбой.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:50 1. Авторское свидетельство СССР411947,кл. В 21 1. 1/06, 1971.2. Авторское свидетельство СССР468682,кл. В 21 Г 37/02, 1964.617204Составитель И. Тютченкова Редактор Т. Морозова Техред О, Тюрина Корректор И. СимкинаПодписное Заказ 444/715 Изд.527 Тираж 1263 НПО Государственного комитета Совета Министров СССРно делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Тин, Харьк. фил. пред, сПатент