Устройство для сборки и задачи в сварочную клеть полуцилиндрических трубных заготовок

ZIP архив

Текст

О П И С А Н И Е ц)6 И 04ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Сацналнстнческнх Реслублнк(45) Дата опубликования описания 17.07.78(51) М.Кл. В 21 С 37/08 Государственный комнтет Совета Цннистрао СССР па аллам нзооретеними открытий 3) УДК 6 Ч 771 28(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И ЗАДАЧИСВАРОЧНУЮ КЛЕТЪ ПОЛУЦИЛИНДРИЧЕСКИХТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК1 2 Изобретение относигся к области туубосварочного прюизводства, а точнее к устройству для сборки полуцилиндричеоких трубных заготовок.Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при задаче заготовок,в трубоаварокные статны. Известное сборочное устройство не обеспечивает,задачу заготовок в сварочную клеть без растяжения кромок и их равномерной осадки 111.Известно устройство для сборки полуцилиндрических трущобных заготовок, еодержащее станину, полоротные ролвковые проводки и кромконацравляющие ролишки 121,Недостатюм известного устройства является смещение полуцилиндрических трубных заготовок с оси статна при кантовке вследствие жесткого закрепления кромконаправляющих роликов, что приводит при,задаче их 1 в стан к неравномерному зазору с,правой и левой стороц, винтообразному перемещению етыка кромок через сварочную клеть и смятию кромок, При этом осадка распределяется нерааномерно мегкду неправым и левым швами, и на отдельных участках трубы 1 появляются непровары,Наиболее близким по технической сущности является устройспво, содержащее станину, ловорогные,роликовые проводки, механизм кантования в виде поворотной штанги с диаметрально противоположено раслоложеннымп кромконаправляющими роликами. Штанга установлена с возможностью вертикального перамещения,в предусмотренных на станине направляющих. Поддерживающие 1 роликп установлены перпендикулярно юромконаправляющим роликам,(3.Недостаток извесънаго устройства заключается в том, что.затруднена задача заготовки 10 в стайн, где в,дальнейшем происходит ее расформоака и сварка, так как заготовка угинрется в направляющие шайбы подаощих клетей, в результате ароисходит,подпибка кромок и плохое качество сварки. Кроме гого, в из вестном,устройстве происходит искривлениезаготовки и вытяика кроток, вследствие того, что при задаче,в стан верхняя и нижняя заготовки в сборочном устройсъве не зафиксированы.20 Целью изобретения является повышениекачества сварщики путем иаклнхчения растяжения кромок трубных заготовок при задаче последних,в сварочную клеть и обеспечение Рав,номерной осадки.25 Это дости 1 гаегся тем, что устройство длясборки и задачи в сварочную клеть лолуцилиндрических трубных заготовок, содержащее станину, поворотные роликовые проводки, механизм кантования, выполненныи в виде повоЗ 0 ротной, штанги с диамет,ально противополажно рааположенными псромконаправляющими роликами, ролики,рольганга и заталкиватель, анабжено тягой, установленной,внутри штанги с,возможностью продольного перемещения, н рычагами, шарнарна закрепленными на штанге, при этом одно из плеч каждого рычага соединено с тягой, а,на другом укреплен кромконаправляющий ролик,На фиг. 1 изображено устройствов плане; ;на фиг, 2 - то же, вид сбоку; на фиг, 3 - разрез Л - Л на фиг. 1.Усгройство содержит атанину 1, говоротные роликсвые проводки 2, подъемные ролики 3,рольганга, вармние прижимные ролики 4, механизм кантования, выполненный,в виде поворотной штанги б с диаметралыно противоположно расположенными кромконаправляющими роликами б. Штанга 5 закреплена на стойках 7, которые установлены с возможностью продольного перемещения в,направляющих 8 станпны. Внутри штанги б установлена тяга 9, авязаяная посредспвом,рычагов 10, шарнирно закрепленных на штанге, и с призодом,И ее продольного перемещения. Каждый ролик 3 шарнирно связал через рычаг 12 с тягой 13, соединенной с приводом 14 ее леремещения, Каждый верхний прижимной ролик 4 .авязан через рычаг 15 с приводом 1 б, Кролконаправляющие ролишки б,выполнены с конуаной шайбой. Для выдачи заготовок из аборочного устройства,в сварочную клеть служит заталкпватель 17 выполненный в,виде каретки 18 с закрепленным на ней упором 19, установленной с,возможностью перемещения в направляющих 20. Роликовые,проводки 2 имеют привод 21 подъема, Штанга Б имеет привод 22 ловорота.Устройство работает следующим образом,Трубная полуцилиндрическая заготовка 23 по,роликам 3,рольганга подается в зану устройства для сборки. Включением привода 21 осуществляется подъем роликовых,проводок 2, которые поднимают заготовку над роликами 3 рольганга до упора 1 в конуаные шайбы кромконаправляющих роликов б. Затем включением привода 22 штанга,б поворачивается и,упираясь кромконаправляющими роликами водну,из продольных кромок заготовки 23 поворачивает его,на 180, проталкивая ,в провсдках 2. После нсантовки заготовки 23 проводка 2 опкидывается, давая возможность второй заготовке по роликам 3,рольганга зайтив зону устройстава для сборки. Далее от привгда 14 поднимаются ролики 3 рольганга, аот привода 1 б опускаются верхние ролики 4,10 прижимая заготовщики к конусным шайбамкромконаправляющих роликов б. От привода11 тяга 9 перемещается и,ролики б, раздвигаясь в стороны, расформовывавэт,заготовки15 на заданную,величину. Расформование заготовки,заталкивателем 17 задаются в сварочную клеть,Предложенное устройство,позваляет улучшить услсвия задачи заготовок в сварочную20 клеть, иоключить растяжение кромах заготовск и тем самым повысить качество аварки,Формула изобретения25 Устройство для оборки и задачи в аварочную клеть полуцилиндрическсих трубных заготовок, содержащее станину, ловоротные,роликовые проводники и механизм кантования, вы,полненный,в виде поворотной штанги с диая 0 метрально расположенными кромконаправляющими роликами, отличающееся тем, что, с целью повышения псачества аварски путем исключения растяжения кромок трубных заготовоконо анабжено тягой, установлеюной З 5 внутри штанги с возможностью продольногоперемещения, и рычагами, шарнирно закрепленными на штангепри этом одно из плеч каждого рычага соединено с тягой, а на другом укреплен кроььконаправляющий ролик.40Источники информации, принятые во внимание при эиспертизе:1. Авторакое авидетельство СССР356082, кл. В 23 К 37/04, 1971,2, Авторское свидетельство СССР166295, кл. В 21 С 37/08, 1963.3. Авторское авидетельство СССР365186, кл. В 21 С 37/06, 1970.617104 РзСоставитель С. Никулинедактор Т. Морозова Техред И. Рыбкина тор В, Гутман Заказ 438/709НП одписно Тип, Харьк, фпл. пред, Пате Изд.533 осударственного компо делам изобр Москва, Ж, Р Тираж 1087овета Министров Си открытийя наб д. 4/5 тета тениушск

Смотреть

Заявка

2380057, 28.06.1976

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2869

КОКОРЕВ НИКОЛАЙ ЛУКИЧ, ФАРТУШНОЙ ОЛЕГ МИХАЙЛОВИЧ, МЕДВЕДЕВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, СКОРУПСКИЙ БОРИС ПАВЛОВИЧ, СКАЧКО ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, КОНДРАТЬЕВ БОРИС ВАСИЛЬЕВИЧ, КУЗЬМИН ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ЗАВИДОВ СЕРАФИМ ВАСИЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21C 37/08

Метки: заготовок, задачи, клеть, полуцилиндрических, сборки, сварочную, трубных

Опубликовано: 30.07.1978

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-617104-ustrojjstvo-dlya-sborki-i-zadachi-v-svarochnuyu-klet-polucilindricheskikh-trubnykh-zagotovok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для сборки и задачи в сварочную клеть полуцилиндрических трубных заготовок</a>

Похожие патенты