Способ изготовления толстостенных труб

Союз Советских Социалистических РеспубликО П И С А Н И, (617 ЮЗ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Дополнительное к авт 2) Заявлено 10.01.77 (2 впд-в 2439886/25-2(51) т 1.Кл.- В 21 С 37/06 присое нием заявки 23) Приорите Государственнын комитет Совета й 1 инистров СССР(088.8) елавв изобретений и открытий 5) Дат убликования описания 04,54) СПОСОБ ТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ роизм изт й10 к 15 ет2 е и иа Изобретение относится к области п водства сварных труб, а точнее к способа готовления толстостенных труб.Изобретение наиболее эффективно може быть использовано при проектировании новых и реконструиции существующих трубоэлектросварочных агрегатов при производстве на них толстостенных труб, которые вхолодную не удается качественно сварить из-за плохо вьгформавки кромок, а использование суще ствующих способов теплой формовки требует больших энергозатрат.Известен способ изготовления прямошовных труб, включающий формовку ленты в клетях с открытым калибром, нагрев кромо на определенной ширине до температурь 300 - 400 С, формовку трубной заготовки с нагретыми кромками в клетях с закрытыми калибрами, имеющими разрезные шайбы и сварку Г 11Недостаток известного способа изготовл кия труб заключается в том, что при формовке нагретых кромок в клетях с закрытыми калибрами последние раскатываются, что приводи к повышенному внутреннему грату, непровара по толщине стенки и неравномерному обжатию трубной заготовки по периметру. А таюк это приводит к увеличению толщины стенк нагретых участков, Кроме того, при обжати трубной заготовки в клетях с закрытыми к либрами металл заготовки в районе нагретых кромок теряет устойчивость, что приводит к неисправимому браку и потерям металла.Наиболее близким решением из известных является способ изготовления толстостенных труб, при котором исходную полосу нагревают до температуры 300 - 900 С; формуют в трубную заготовку в последовательно установленных клетях с открытым и закрытым калибром, а затем сваривают кромки заготовки 121.Недостатком этого способа является быстрый выход из строя валков клети с закрытым калибром из-за работы с горячим металлом и вследствие этого ухудшение качества формовки.Целью изобретения является повышение качества формовки и увеличение срока службы валков клетей с закрытым калибром.Это достигается тем, что нагрев исходной полосы осуществляют вдоль кромок на ширине, равной 3 - 10 толщинам стенки трубы, формуют кромки до окончательных размеров, затем - центральную часть с одновременным охлаждением кромок в клетях с открытым калибром.Такой способ изготовления толстостенных труб позволяет улучшить качество формовк за счет формовки кромок трубной заготовки, нагретых до температуры 300 - 900 С, в клетях с открытым калибром и повысить срок( з/ ставитель С. НикулинаТекред И, Рыбкина Морозо рректор В, Гутма дакто Подписиов СССР Тираж 1087ета Министроткрытийаб., д. 4/5 о комитета Соизобретений ,35, Раушскапк. Фил. пред. Патент службы валков клетей с закрытым калибром за счет того, что в этих валках формуется охлажденный металл.На чертеже схематически изображен стандля осуществления спосооа.Стан содержит, направляющую клеть 1,формовочную клеть 2 для предварительной подформовки ленты А или для подачи ее в устройство 3 для нагрева кромок, клеть 4 для формовки нагретых кромок до окончательных размеров под сварку, клети 5 с открытыми калибрами для формования центральной части трубной заготовки, устройства б для охлаждения кромок трубной заготовки, две клети 7 с закрытыми калибрами и вертикальные валки 8.Способ изготовления толстостенных трубосуществляется следующим образом.Лента А через направляющую клеть 1 цилиндрическими (или профильными) валками " клети 2 подается Ъ устройство 3, где кромкижнты"нагреваются на ширину 3 - 10 толщин стенд дд щмпературы 300 - 900 С. Нагретые кромки в клетиф с открытым калибром выфермовываются до окончательных размеров под сварку. После этого в клетях 5 с открытым калибром формуется центральная часть трубной заготовки, а кромки охлаждаются либо специальными устройствами б, либо естественным путем из расчета, чтобы в клети 7 с закрытым калибром они попали охлажденными до состояния, обеспечивающего пх Заказ 442 714 Изд. ЪаНПО Государственноио деламМесива/1 механическую прочность, равноценную ненагретым центральным участкам трубной;заготовки, т, е. до температуры 20 - -100 С.Далее в клетях 7 с закрытым калибром в 5 холодном состоянии формуется весь профильтрубной заготовки под сварку, а затем сваривают кромки,Формула изобретения Способ изготовления толстостенных труб,при котором исходную полосу нагревают до температуры 300 - 900 С, формуют в трубную ,заготовку в последовательно установленных 15 клетях с открытым и закрытым калибрами,а затем сваривают кромки заготовки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества формовки,и увеличения срока службы валков клетей с закрытым калибром, на грев исходной полосы осуществляют вдолькромок на ширине, равной 3 - 10 толщинам стенки трубы, формуют кромки до окончательных размеров, затем - центральную часть с одновременным охлаждением кромок 25 в клетях с открытым калибром. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское, свидетельство СССР157655, ЗО кл, В 21 С 37/08, 1962.2. Авторское свидетельство СССР М 253731,кл. В 21 С 37/06, 1962.