Устройство для изготовления коленчатых валов

(43) Опубликовано 15.07,78,Бюллетень . 26 Государстееией комитет Совета Иииистрое СССР ео делам изебретеиий и открмтий(45) Дата опубликования описания 07.06.78(72) Авторы изобретения Е, П. Финченко, А, Н, Вавыскиба и И. В. Пирков Проектно-конструкторский технологический экспериментальный институт машиностроения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВИзобретение относится к обработкеметаллов давлением,Известно устройство для изготовленияколенчатых валов, содержащее корпус сустановленными в нем рабочими инструментами, фиксируемыми замками, в такжеверхнюю плиту Я,Однако известный штамп не позволяетполучать изделия высокого качества,.Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройстводля изготовления коленчатых млов путемгибки заготовки с одновременной осадкойв направлении оси получаемого мла, содержащее формующие коренные и шатунные шейки мла, подвижные плиты с рабочими полостями, шарнирно связанные междусобой рычагами, а также направляющие 12.Известное устройство не позволяетполучать коленчатые валы с разворотом 2 Ошвтунных шеек в разных плоскостях.Цель изобретения - обеспечение воэможности получения коленчатых валов с разворотом шатунных шеек в разных плоскостях, 25 С этой целью направляющие предлагаемого устройстм выполнены в виде цилиндрических стержней, а в плитах, формующих шатуниые шейки, под стержни выполнены павы, направление и алина которых,соответствуют направлению и величинесмещения швтуиной шейки относительно,коренной,На феег, 1 изображено описымемоеустройство с размещенной в нем заготовкой в исходном положении, общий видна фиг, 2 - то же, в момент образомнияформы коленчатого валае на фиг, 3 - сечение А-А фиг, 1на фиг. 4 - сечениеБ-Б фиг, 2,Устройство для изготовления коленчатых валов содержит верхнюю и нижнюю полрвины, каждая из них имеет направляющие 1,на которых расположены плиты 2, предназначенные для формования коренных шеек,между этими плитами расположены плиты3, предназначенные для формования шатуаных шеек. Плиты 3 имеют пазы, направление и длина которых определяются направлением и величиной смешения шатунных шеек, В формующих плитах 2 и 3расточены полуокружности таким образом, что при смыкании обеих половинустройства образуются отверстия, равныесоответственно диаметру коренной ишатунной шейки, 5 Формующие плиты 2 и Э связаны .между собой рычагами 4 и 5 в шарнирные параллелограммы так, что их оси 6 - и 7 расположеньп перпендикулярно направлению смещения соответствующей шатунной шейки относительно кореннойшейки.Для надежной фиксации заготовки в процессе штамповки верхние и нижние части формующих плит 2 и 3 обеих половин устройства снабжены замками 8 и 9.Формующие плиты 2 и 3 обеих половин устройства раздвигают в исходное положение до совпадения осей расточенных полуокружностей, Верхнюю половину усъ. ройства поднимают, после чего нагретую заготовку укладывают в нижнюю полс- вину, Затем опускают верхнюю половину устройства, при этом происходит замыка ние верхних и нижних формуккцих плит 2 и 3 посредством замков 8 и 9 и, фиксация заготовки.К одному из торцов сомкнутых плит30 2 прикладывают усилие Р, после чего плиты 2 движутся цо направляющим 1 вдоль оси заготовки, а плиты 3, связанные с плитами 2 рычагами 4 и 5 и направляющей 1, перемещаются одновреЗ 5 менно вдоль оси заготовки и перпендикулярно ей, причем их взаимное перемещение происходит под углами, соответствующими углам разворота шатун 40 ных шеек, поскольку оси вращения 6 и 7 , рычагов 4 и 5 расположены перпендикулярно направлению смещения соответствующей шатунной шейки относительно коренных,При сближении формующих плит 2 и3 до их полного соприкосновения осуществляется гибка и осадка исходнойэаготсэки с образованием формы коленчатого вала, после чего замки 8 и 9,запирающие верхние и нижние половиныформуюших плит 2 и 3, раскрывают иверхнюю часть устройства перемещаютвверх, а отштампованный вал выгружаютиэ устройства,Устройство позволяет получать эаодин переход заготовки коленчатого вала,имеющего разворот шатунных шеекв различных плоскостях.формула.изобретенияУстройство для изготовления коленчатых валов путем гибки заготовки, с одновременной осадкой в направлении осиполучаемого вала, содержащее формующие коренные и шатунные .шейки вала,подвижные плиты с рабочими полостями,шарнирно связанные между собой рычагами,а также направляющие, о т л и ч а -ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности получения коленчатыхвалов с разворотом шатунных .шеек вразных плоскостях, направляющие выполнены в виде цилиндрических стержней, ав плитах, формующих шатунные шейки,под стержни выполнены пазы, направлениеи длина которых соответствуют направлению и величине смещения шатунной шейки относительно коренной,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР% 23075, кл, В 21 К 1/08, 1930,2. Авторское свидетельство СССРМ 140662, кл, В 21 К 1/08, 1960.лиал ППП "Патент," г, Ужгород, ул, Проектная,Тираж 1087 Государственного ко по делам изоб 113035, МоскваПодписноетета Совета Министров СССетений и открытийЖ, Раущская набд, 4